[发明专利]一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法

权利要求书

1.一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法，包括以下步骤：

第一步：按常规技术对锌精矿进行流态化焙烧、中性浸出、低酸浸出及净化电积制取电锌；

第二步：将第一步得到的低酸浸渣与电积制取电锌后的废电解液混合，按常规技术进行高酸浸出、还原及预中和并置换除铜；

第三步：中和沉铟

向第二步所得除铜后液中加入碱性中和剂，搅拌，至溶液pH＝4～6，控制溶液温度25～70℃，反应时间0.5～2h，得到铟渣和沉铟后液；

第四步：深度净化

向第三步所得沉铟后液中加入游离[S2-]＝60～180mg/L，控制pH＝3，温度25～50℃，时间10～60min；进行硫化除重金属；然后，加入石灰乳中和，控制溶液终点pH＝3～7，时间为10～60min，温度30～95℃，过滤，得深度净化液；

第五步：水热法沉铁

将第四步所得的深度净化液置于绝对压力为0.5～7Mpa的容器中，加热至170～250℃，搅拌，保温时间0.5～3h，搅拌速度500～1200r·min-1，得到赤铁矿粉沉淀；

第六步：脱杂处理

将第五步所得赤铁矿粉水洗，水洗温度为：25～80℃，搅拌洗涤至洗水检测无硫酸根为止，以除去水溶性盐和硫酸；然后，在500～1200℃，非还原性气氛中煅烧1～4h，脱除S等杂质，得到软磁用氧化铁。

2.根据权利要求1所述的一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法，其特征在于：第三步中，所述碱性中和剂取自纯碱式碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法，其特征在于：

第三步：中和沉铟，控制溶液温度40～60℃，反应时间1～1.5h；

第四步：深度净化时，加入游离[S2-]＝100～140mg/L，反应时间20～50min；然后，加入石灰乳中和，控制溶液终点pH＝4～6，反应时间为20～50min，温度50～75℃；

第五步：水热法沉铁，容器中绝对压力为2.5～5Mpa，加热温度为190～220℃，搅拌，保温时间1～2.5h，搅拌速度700～1000r·min-1；

第六步：脱杂处理，水洗温度为：35～60℃；然后，在700～1000℃，非还原性气氛中煅烧2～3h。

4.根据权利要求1所述的一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法，其特征在于：

第三步：中和沉铟，控制溶液温度50℃，反应时间1.2h；

第四步：深度净化时，加入游离[S2-]＝120mg/L，反应时间30min；然后，加入石灰乳中和，控制溶液终点pH＝5，反应时间为30min，温度60℃；

第五步：水热法沉铁，容器中绝对压力为4.5Mpa，加热温度为210℃，搅拌，保温时间1.5h，搅拌速度900r·min-1；

第六步：脱杂处理，水洗温度为：45℃；然后，在900℃，非还原性气氛中煅烧2.5h。