[发明专利]连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂两部份组成，其特征是：所述脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是：脲醛树脂90份至110份，复合固化剂5份至10份；所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到的脲醛树脂；所述复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是：氯化铵140份至160份、三氯化铁6份至8份、水635份至650份；

所述连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶的制备方法，它包括采用脲醛树脂和复合固化剂，所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到，其制备的具体步骤是：

1)将甲醛一次性加入反应釜，通蒸汽升温后加入氢氧化钠调pH＝9.5，当温度升到40℃时，加第一次三聚氰胺后，加入量为甲醛重量用量的2.3％，接着加第一次尿素，使第一次甲醛与尿素的摩尔比为2.11∶1；反应温度到70℃～75℃时停止加热，加成反应开始后自升温至88℃时开始保温计时，保温30分钟，期间pH维持在7.0～7.5； 

2)保温结束后降温4℃，停止冷却后，缓慢加甲酸调pH＝5.0～5.5，后加入第二次三聚氰胺，加入量为甲醛重量用量的0.6％，反应温度控制在90℃～96℃之间，用40分钟～75分钟时间使粘度达到B4＝16秒～16.5秒/30℃； 

3)马上加氢氧化钠调pH＝6.0～6.5，加入第二次尿素，使摩尔比降至1.38∶1，继续反应至B4＝17秒～17.5秒/30℃时，加氢氧化钠调pH＝8.5，加第三次尿素，使摩尔比降至1.10∶1，保温30分钟，期间pH＝7.0～7.5； 

4)冷却至70℃时调pH＝8.5，在65℃时加第四次尿素，使摩尔比降至1.01∶1；在60℃保温30分钟，然后加第三次三聚氰胺，加入量为甲醛重量用量的2.3％，接着保温15分钟； 

5)最后冷却至50℃时，加入第五次尿素，使摩尔比降至1.0∶1，继续冷却至45℃，调pH＝7.5～8.0，即得所述脲醛树脂。

2.根据权利要求1所述的连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶，其特征是：所述复合固化剂由氯化铵、三氯化铁和水组成，其重量配比是：氯化铵140份至160份、三氯化铁6份至8份、水635份至650份；其制备方法是：将水按所述重量份加入溶解槽，加热至40℃～60℃时，将所述重量份的氯化铵、三氯化铁缓慢加入热水中，开动搅拌，均匀分散至水中即成复合固化剂。

3.一种权利要求1或2所述的连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶的用途，是将所述的E1级脲醛树脂胶用在连续辊压法中纤板生产，其生产步骤包括施胶、干燥、热压，其特征是：1)施胶时，调胶的重量配比为：脲醛树脂90份至110份，绝干纤维380份至400份，复合固化剂5份至10份；其中，脲醛树脂的使用量控制在195㎏/m3～200㎏/m3；2)干燥时，脲醛树脂和复合固化剂通过施胶系统混入纤维中后，在干燥风管中通行脱水干燥，将纤维绝对含水率控制在9.5％～10％。

4.根据权利要求3所述的连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶的用途，其特征是：热压时，车速比使用E2级脲醛树脂胶时低20％，热压温度比使用E2级脲醛树脂胶高5℃～10℃。