[发明专利]控制注塑模具快速变温的蒸汽加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽发生装置，特别是一种控制注塑模具快速变温的蒸汽加热系统，具体的 讲就是通过实现蒸汽锅炉、蒸汽储存器以及蒸汽控制器等模块的集成，从而在获得高质量外 观的树脂聚合物注射成型产品。

背景技术

在注塑成型高质量外观的塑料制品时，通过对模具温度快速变化的控制，是一种常用的 工艺方法。由于蒸汽独特的热力学特征、容易实施、以及工艺控制稳定，采用蒸汽作为加热 介质是最为普遍的。如2008年12月24日公开授权的中国专利ZL200720075904.6公开了一种为 获得高质量外观注塑成型件而开发的控制注塑模具温度变化的装置，该装置为本申请人为已 安装燃气、燃油蒸汽锅炉的客户而开发的，该装置要求用户有大型蒸汽锅炉、储汽装置及蒸 汽管道等，在实践中存在的问题是：一是，大中型燃油燃气锅炉都要求有专门的锅炉房，离 生产现场较远，一般都需要很长的蒸汽管道才能将蒸汽接入蒸汽控制器，这样管路散热带来 的能耗就不可避免；二是，由于储汽装置的散热不可避免并在储汽装置中形成冷凝水，而冷 凝水只能通过排污阀定期排除，带走大量的热量，而不能回收利用；三是，采用所述的蒸汽 进行工艺控制时，对通过模具后的蒸汽没有被回收，被直接排掉或与冷却水混合，造成极大 的能源浪费；四是，一个大型蒸汽锅炉生产的蒸汽可通过多个蒸汽控制器分别提供给多付注 塑模具使用。但如果只有一付注塑模具生产时，也必须开启大型蒸汽锅炉，这不但提高了运 行成本，而且不可避免地增控制器加能耗；五是，安装大型蒸汽锅炉的手续复杂，使用中限 制多，造成用户不方便。

发明内容

本发明目的是解决上述技术方案的不足，提供一种控制注塑模具快速变温的蒸汽加热装 置，该装置为一种集成系统，同时在使用过程中大幅减少能源消耗。

本发明目的实现，由以下技术方案完成：

本发明包括由补水箱9和一个或多个并联的电加热蒸汽发生器6和蒸汽储存器2用管道串 联连接组成，每个蒸汽发生器6与蒸汽储存器2均有两个管道连接，其中一个包含单向阀5的 管道直接连接在蒸汽储存器2上；蒸汽储存器2设置在电加热蒸汽发生器6的上端，使得存储 器2内的冷凝水可以依靠重力流至电加热蒸汽发生器6内，补水箱9内设置有换热器12。

本发明的优点是，由于本发明装置中的电加热蒸汽发生器能够充分利用蒸汽存储器内冷 凝水的热量以及利用系统回水的热量加热补水箱内换热器，从而提高补水箱内的水温，可以 大幅减少能源消耗。比如生产47″液晶电视前框，与大型锅炉蒸汽发生器比较，使用本发明 产品，生产能耗降低50％，成型周期也有适当的缩短。

附图说明

附图1本发明结构示意图及实施方式示意图。

具体实施方案

下结合附图对本发明的技术特征及其相关特征作进一步详述：

如附图1示，附图中的标号分别表示：1-集成系统的机箱框架、2-蒸汽储存器、3-安全 阀、4-蒸汽压力表、5-单向阀、6-电加热蒸汽发生器、7-配电箱、8-电源电缆、9-补水 箱、10-进水口、11-浮子开关、12-换热器、13-冷却水源接口、14-压缩空气源接口、15-换 热器接口、16-换热器接口、17-水泵、18-气动截止阀、19-气动截止阀、20-气动截止阀、 21-气动截止阀、22-气动截止阀、23-控制单元、24-注塑成型机控制系统、25-系统介质输 出接口、26-系统介质返回接口、27-系统介质排放接口、28-注塑模具、29-温度传感器、 100-蒸汽储存器蒸汽输出口、101-管道连接点、102-管道连接点、103-管道连接点、104- 管道连接点。