[发明专利]具有金属光泽的塑料材料的配方及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料材料及制备方法，尤其是一种具有金属光泽的塑料材料的及制备方法。

背景技术

汽车涂装中，面漆的颜色(色彩)可分为两大类：本色(solid colors)和金属色(metallic colors)。本色按其色彩又可分为有彩色(系指红、黄、蓝、绿等带有颜色的色彩)和无彩色(系指白、灰、黑等不带颜色的色彩)。金属色也可细分为金属闪光色和珠光色，并有彩色化的倾向。近10多年来，汽车面漆涂装要求高装饰性化(高鲜映性、高亮度、高闪光彩色化)，使用金属闪光色和珠光色面漆的汽车逐年增多，在轿车涂装中已超过50％(有的国家和厂家涂金属闪光色的车已超过70％)。在国内涂金属闪光色面漆汽车的价格较本色的要贵几千元，但仍发展得很快，普及应用到微型车、中巴、大客车车身的涂装，重型汽车驾驶室采用金属闪光色面漆也占有一定的比例(如一汽青岛汽车厂的“解放”，济汽的“斯太尔”)。金属闪光色涂装起始于20世纪50年代后期，以硝基纤维素清漆为基料，到60)年代中期，热固型丙烯酸树脂的开发应用使闪光色涂装得以进一步发展。可是当时的涂装工艺与本色面漆相同，是一涂一烘(1C1B)工艺，其外观、耐候性、耐酸性、耐碱性等涂膜性能低下；短期内就产生涂膜劣化的弊病。进入70年代后经种种途径提高涂膜的耐候性、耐擦伤性和外观装饰性，才形成两涂一烘(2C1B)的面漆罩光涂装工艺，即现今的底色层加罩光的面漆涂装工艺。自90年代以来为适应环保法规的需要，欧美新建的涂装线都采用了环保型的面漆体系，即水性底色漆加环保型的罩光清漆(如粉末清漆，高固体分清漆或水性清漆等)。

喷涂金属闪光漆需用专门设计的空气喷枪，与喷涂本色面漆用的空气喷枪比较，涂料喷出量多，气压高，且喷射的气量大。用强的气压使铝粉高速敲击附着在涂装表面上，且使铝粉定向平行排列，大量的空气使涂料中的溶剂在短时间内挥发，使涂着的铝粉的流动极快地被阻止，但空气喷枪喷涂效率低。为提高涂装效率，近年出现静电喷涂金属闪光漆的涂装方法，采用静电喷涂法喷涂金属闪光色底色漆时，涂着效率有较大幅度的提高，可是在静电喷涂金属闪光底色漆场合静电作用使铝粉在涂膜中排列呈对被涂表面垂直排列(像人的头发在静电场竖起来一样)，有损光的反射，而使涂膜外观不佳。

塑胶原料制成的塑胶制品具有成型周期短、生产效率高、重量轻等优点，因此受到广泛应用。但通常的塑胶制品的手感一般，而且光亮度较低，在使用过程中表面容易磨损，不具备现在人们所追求的质感，附加价值不高。因此，通常更多地使用进行了适当的表面处理的塑胶制品。现有方法中，已经公开有对塑胶基材进行表面涂布涂料的方法来改善塑胶制品的表面性能。但是这种方法存在涂料形成的图层附着力低，容易脱落，耐磨性差，无法长期使用等特点，而且这种涂布涂料的方法，对应不同的塑胶底材需要使用不同的涂料，否则附着力可能更差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有金属光泽的塑料材料及制备方法，采用本发明技术无需对汽车产品表面进行喷涂的处理就具有金属光泽，其金属光泽的效果不会脱落、退色，外观效果理想，产品的耐用性强，尤其是具有优异的耐光老化性能，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：具有金属光泽的塑料材料，按重量份数计算，包括SAN树脂55～70份，ASA树脂30～45份，铝粉0.5～3.5份以及抗氧剂1份。

铝粉包括银元型铝粉及鳞片状铝粉，银元型铝粉为0.25～3.5份，鳞片状铝粉为0～1.75份。

抗氧剂包括抗氧剂AO-50及抗氧剂PEP-8，它们均为0.5份。

具有金属光泽的塑料材料的制备方法，按重量份数计算，将55～70份SAN树脂、30～45份ASA树脂、0.25～3.5份银元型铝粉、0～1.75份鳞片状铝粉、0.5份抗氧剂AO-50及0.5份抗氧剂PEP-8进行共混，充分混合后得到混合物A；将混合物A加入到双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，得到塑料粒料B；将塑料粒料B加入到注塑机中注塑成型，得到产品C。

混合物A加入到双螺杆挤出机中的挤出温度为170℃～230℃，双螺杆挤出机的螺杆转速300rad/min。