[发明专利]外观处理方法

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种外观处理方法，特别是有关于一种镁合金具有砂面和发丝外观效果的处理方法。

【背景技术】

近年来，为了保护地球环境，人们开始有积极使用镁合金的趋势，镁合金在实用金属中有着容易再生利用，重量轻和散热性好的特点。

如在电子和家电领域，以笔记型计算机或手机的机构为中心，有从人们常用的塑料材料转移至回收性优越的镁合金的趋势。而镁合金的构件大部分实用压铸法，半固态射出成型予以成型。这种铸造法是以高速、高压将熔融或半熔融状态的镁合金注入模具内予以成型，以尺寸精确或生产性优越为特征。一般的表面外观，处理相关的镁合金构件，与钢铁或铝合金情形相似，以表面处理后再喷涂。但是镁合金属于实用金属中具有活性且容易腐蚀的金属，所以像钢铁或铝合金表面一样及进行表面处理形成精致且均匀的金属感觉的外观非常重要。

为了防锈，一般在镁合金成型品等金属成型品的表面形成防锈膜，同时为了美观，还进行喷涂漆膜。现有制程长，耗时耗力，得到的工件表面漆膜感十足，产品和塑料喷漆件给客户的感觉一致，无法体现金属的外观感觉。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供一种外观处理方法，该方法制程短，能耗低，处理时间短，量产时生产成本低，且可得到具砂面和发丝效果的外观面。

根据本发明的目的，提出一种外观处理方法，包括步骤如下：

制取一成型工件；

对成型工件进行化成处理；

采用精饰处理成型工件的外观面；

将工件表面上印刷特定含义的图形的油墨；

对印刷后的工件进行喷砂处理得到砂面效果；

通过保光处理镁金属工件的光泽度。

相较于现有技术，本发明的外观处理方法可得到具砂面和发丝效果的外观面，制程短，能耗低，良率高，处理时间短，量产时生产成本低。

为对本发明的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1绘示本发明的外观处理方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明的外观处理方法，于一较佳实施例中，包括步骤如下：

步骤100：制取一成型工件，于本实施例中，采用半固态射出的方式来成型工件(此外，于其他实施例中还可采用压铸等方式来成型工件)，上述的半固态射出是以一螺杆持续剪切并计量射出快速冷却后的半固态镁合金，在此过程中，其模具保持温度240-270度、成型中模具温度220-240度、注料后冷却时间(即注料到开模时间)5-15s、成型料管温度590-610度、射速1-3m/s、射压80-120kgf/cm²，上述射出完成，冷却后即可得到成型的工件，较佳地，对上述成型的工件进行切掉成型工件上的进料口、出料口及一些毛边的冲切处理，对冲切处理后的工件进行工件表面上成型柱的钻孔、成型卡勾等细部机械(CNC)加工；

步骤200：将上述处理后的工件进行化成处理，此处的化成处理具体步骤包括：将镁合金样品表面脱脂后进行水洗，然后再采用有机酸对其进行活化处理，该有机酸选自醋酸、草酸，工业纯水洗后再用碱性表调剂进行表调，再次工业纯水洗后即进行化成处理，将所述镁合金样品放入配制好化成溶液中(化成溶液组成：磷酸二氢钙10～30g/L；磷酸2～10ml/L；偏钒酸盐0.5～1.5g/L；硝酸盐5～15g/L)，在45℃下反应1分钟，然后工业纯水洗后在经过120℃烘烤20分钟将其烘干；经过上述处理所得膜层为浅灰色，其阻抗小于1.0欧姆，且该膜层能通过48小时中性盐雾测试而无明显腐蚀，达9级以上；

步骤300：对上述化成处理后的工件进行精饰处理外观面，于本实施例中，利用拉丝机对工件进行自动拉丝处理，工件在拉丝机上打磨拉丝，从而降低了镁合金工件的外观面，工件表面的降低范围根据需求在0.05mm-0.1mm，通过该拉丝处理取代了原制程中的研磨抛光、补土和打磨等制程，得到理想的金属质感的外观和发丝线的效果；

步骤400：精饰处理后的工件在特定的部位印刷上特定含义的图形的油墨，油墨可以采用UV型光固化或抗喷砂油墨，颜色可以根据客户需求上色，该特定含义的图形可以是文字、标志、图案其中之中一或多者的组合，图形可以在一处，也可以同时分散在多处，图形的颜色不受限制；

步骤500：对印刷后的工件进行喷砂处理，较佳为：利用喷砂机采用180～400#白刚玉，在150～500MPa下进行，从而得到砂面效果的金属外观，同时根据砂面效果需要可采用干喷砂和湿喷砂；