[发明专利]破碎机双金属复合型锤头的制作方法

权利要求书

1.破碎机双金属复合型锤头的制作方法，其特征在于，破碎机双金属复合型锤头的结构为：包括相连接的锤柄（1）和端头（2），所述端头（2）内部设置有一对耐磨块（3），耐磨块（3）呈相对设置在端头（2）中轴线的两侧；耐磨块（3）的外表面与端头（2）紧密结合，

制作方法具体包括以下步骤：

步骤1：熔炼含C量为2.0－2.2%，含Cr量为10.0－13.0%，含Si量为0.1－0.5%，含Mo量为1.0－1.5%，含Cu量为0.5－1.0%，含S量小于0.005%，含P量小于0.005%的高铬铸铁合金液，并将高铬铸铁合金液浇铸成耐磨块（3）毛坯；以上含量均为质量百分比；

步骤2：将耐磨块（3）毛坯通过线切割加工成耐磨块（3）；

步骤3：依照要制作的锤头造型，制作锤头蜡模，所述的锤头蜡模包括相连接的锤柄（1）蜡模和端头（2）蜡模；

步骤4：对锤头蜡模通过普通精密铸造制壳工艺制备出锤头蜡模壳体，然后将锤头蜡模壳体加热到1000℃，做好浇注准备；

步骤5：熔炼含C量为0.4－0.6%的钢液；

步骤6：先将两个耐磨块（3）内置在端头（2）蜡模壳体内，两个耐磨块（3）呈相对设置在端头（2）蜡模中轴线两侧；再将钢液浇灌到整个锤头蜡模壳体内，控制浇注温度为1700±50℃，浇注成型；

步骤7：待钢液凝固冷却，脱壳，即制得双金属复合型锤头。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述线切割后的耐磨块（3）包括前表面、与前表面对应的后表面和四个侧面，其中朝向端头（2）蜡模中轴线的侧面上切割有一自上而下贯通的燕尾形凹槽（4）。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述凹槽（4）的凹槽底面（6）与耐磨块（3）朝向端头（2）蜡模中轴线的侧面平行。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述凹槽（4）的宽度自上而下逐渐变大。

5.根据权利要求2、3或4所述的方法，其特征在于：耐磨块（3）朝向端头（2）中轴线的侧面为斜面（5）或垂直平面（7）。