[发明专利]多元改性树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料用树脂生产领域，特别是一种多元改性树脂及其制备方法。

背景技术

目前，各种涂料树脂广泛应用于工业上各个领域，涂料树脂涂设在各种产品表面不仅使得产品更为美观，而且能起到良好的保护作用。如在节能灯的生产过程中，其表面就会涂设涂料树脂。但现有的树脂固化速度较慢，通常需要加热才能达到良好的固化效果，使得产品上涂料工艺生产无法在常温下进行，一方面使得生产过程更为复杂，导致生产效率降低；另一方面，加热固化也增加了生产成本，这给涂料树脂的推广使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种可快速固化、常温下固化效果好的多元改性树脂，及该多元改性树脂的制备方法。

为了达到上述目的，本发明设计的多元改性树脂，它包含重量份数为10份-30份的带环氧基单体或者低聚物，10份-50份的长碳链甲基丙基酸酯，1份-5份的硅烷粒单体，1份-10份的带活性官能团的单体，1份-5份可反应性交联剂。该多元改性树脂，绝缘效果好，耐高温，防老化，耐温性能好，可以再局部加热的条件下快速固化。

作为优选，所述的带活性官能团的单体为带羟基官能团的甲基丙烯酸羟丙酯或者带羧基官能团的甲基丙烯酸。

作为优选，所述的可反应性交联剂为异氰酸酯固化剂或者氨基树脂。

本发明所设计的上述多元改性树脂的制备方法，它采用原料混合反应的方法，其特征在于：

(1)将带环氧基单体或者低聚物、长碳链甲基丙基酸酯、硅烷粒单体、带活性官能团的单体和可反应性交联剂混合形成混合液；

(2)将上述混合液匀速地加入盛有溶剂的反应瓶中，反应时间为2小时-3小时，所述的溶剂是沸点在100℃以上的溶剂；

(3)在反应瓶中，保持反应温度在100℃到120℃之间；

(4)保温3小时-5小时，直到转化率达到98％以上。

作为优选，所述溶剂为沸点在100℃以上为醋酸丁酯。

作为优选，所述混合液由重量份数为10份-30份的带环氧基单体或者低聚物，10份-50份的长碳链甲基丙基酸酯，1份-5份的硅烷粒单体，1份-10份的带活性官能团的单体，1份-5份可反应性交联剂混合而成。

作为优选，所述的带活性官能团的单体为带羟基官能团的甲基丙烯酸羟丙酯或者带羧基官能团的甲基丙烯酸。

作为优选，所述的可反应性交联剂为异氰酸酯固化剂或者氨基树脂。

本发明得到的多元改性树脂，可快速固化、常温下固化效果好，其制备方法无需采用现有的加热方式，在流水线生产过程生产效率更高，且有效降低成本，另一方面该多元改性树脂绝缘效果好，耐高温，防老化，尤其适用于各种电气产品，可起到良好的绝缘保护效果。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例描述的多元改性树脂，它包含重量份数为10份的带环氧基单体，50份的长碳链甲基丙基酸酯，1份的硅烷粒单体，1份的带羧基官能团的甲基丙烯酸，1份氨基树脂，其中每一份的重量为1克。

上述多元改性树脂的制备方法，它采用原料混合反应的方法，其特征在于：

(1)将带环氧基单体、长碳链甲基丙基酸酯、硅烷粒单体、带羧基官能团的甲基丙烯酸和氨基树脂混合形成混合液；

(2)将上述混合液匀速地加入盛有醋酸丁酯的反应瓶中，反应时间为2小时；

(3)在反应瓶中，保持反应温度在110℃；

(3)保温3小时，直到转化率达到98％以上。转化率的测定为本领域常规技术，在此不作详述。

所得到的多元改性树脂，可快速固化、常温下固化效果好，且绝缘效果好，耐高温，防老化，尤其适用于各种电气产品，可起到良好的绝缘保护效果。测试报告如下：