[发明专利]金属陶瓷复合异形件的制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：异形件制备方法的步骤为：

步骤一：选取陶瓷粉末和金属粉末，所述陶瓷粉末烧结温度和金属粉末的烧结温度差在0-100℃之间；

步骤二：选取有机粘结剂；

步骤三：喂料的制备，将装载量为48-60％的陶瓷粉末放入混炼机中加热到100-300℃，然后再加入有机粘结剂进行混炼造粒，混炼造粒的时间为1-2小时，制成长度为3-5mm，直径为2mm的圆柱状陶瓷喂料；将装载量为48-60％的金属粉末放入混炼机中加热到100-300℃，然后再加入有机粘结剂进行混炼造粒，混炼造粒的时间为1-2小时，制成长度为3-5mm，直径为2mm的圆柱状金属喂料；

步骤四：压制成型，将制备的陶瓷喂料和金属喂料加入到成型模具型腔的相应部位，然后压制成型异形件生坯，压制成型的温度为室温-300℃，压制成型的压力为10-30MPa，保压时间为1-3小时；

步骤五：脱脂，将压制成型的异形件生坯在真空热压烧结炉中于室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，脱脂时间为6-15小时；

步骤六：热压烧结，将脱脂的成型坯料在真空热压烧结炉中烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa，保压时间为1-3小时。

2.根据权利要求1所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的陶瓷粉末由氧化锌、氧化锆、氧化铝、氮化硅、碳化硅中的一种或几种组成。

3.根据权利要求1或2所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的金属粉末由镍基高温合金、钼合金、铌硅合金、钴基高温合金中的一种或几种组成。

4.根据权利要求1所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的有机粘结剂由石蜡、聚丙烯、聚乙烯和硬脂酸混合而成，其中，石蜡的重量百分比为30％，聚丙烯的重量百分比为30％，聚乙烯的重量百分比为30％，硬脂酸的重量百分比为10％。

5.根据权利要求1所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中混炼机采用双行星混炼机。

6.根据权利要求1或5所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的陶瓷粉末的装载量为50％，金属粉末的装载量为50％，在混炼机中的加热温度为170-180℃，混炼造粒的时间为1.5小时。

7.根据权利要求1或5所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的陶瓷粉末的装载量为55％，金属粉末的装载量为55％，在混炼机中的加热温度为175℃，混炼造粒的时间为1.5小时。

8.根据权利要求1或5所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的陶瓷粉末的装载量为58％，金属粉末的装载量为58％，在混炼机中的加热温度为185℃，混炼造粒的时间为1小时。

9.根据权利要求1所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的压制成型的温度为100-200℃，压制成型的压力为15-25MPa，保压时间为2小时。

10.根据权利要求9所述金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的压制成型的异形件生坯在室温-500℃的温度范围内进行脱脂，脱脂时间为8-10小时。