[发明专利]一种5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的粘接方法

说明书

技术领域

本发明属于材料之间的粘接方法，具体涉及一种5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的粘 接方法。

背景技术

5-VI材料(又称碳毛板)是一种由丁腈橡胶、碳纤维浸渍酚醛或改性酚醛树脂后得到的 非金属材料，通常，5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料之间采用橡胶热硫化型胶粘剂粘接， 在高温条件下，两者之间形成牢固的连接。由于5-VI材料硬度比较大，含有一定量的溶剂或 水分，同时配方中含有酚醛组分，硫化时会产生一定量的小分子气体，以及清洗和胶粘剂所 使用溶剂的残存，从而出现脱粘、层间夹气等缺陷，尤其在5-VI材料的厚度较大时，问题尤 为突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是供一种用以解决5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料之间采用 橡胶热硫化型胶粘剂粘接时，出现的脱粘、层间夹气等缺陷，提高粘接质量与可靠性的粘接 方法。

本发明的目的是这样实现的：一种5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的粘接方法，其特 征在于：包括以下步骤：

(1)材料烘干：根据粘接要求，裁剪相应尺寸的5-VI材料，然后将材料进行烘干处理；

(2)溶剂清理：粘贴前，对需要进行粘接的材料的粘表面用溶剂清洗干净，并晾干；

(3)胶粘剂晾干：将胶粘剂采用溶剂稀释后涂刷在粘接面上，晾干后将5-VI材料与丁 腈橡胶为基体的材料进行粘接；

(4)热预压：将粘接后的粘接件置入加热加压装置内，控制热温度为80℃～90℃，压 力≥0.6MPa，加热、加压时间大于等于1h，加热、加压完毕，将粘接件从加热加压装置取出；

(5)除泡：对粘接件表面出现的气泡除气，转步骤(4)进行再次热预压，热预压条件 同步骤(4)，若无气泡，进入一下步硫化工序；

(6)硫化：再将粘接件置入加热加压装置内，控制温度为100℃～120℃，压力≥ 0.6MPa，加热、加压时间大于等于1h，加热、加压完毕，升温到130℃～160℃，压力≥ 0.6MPa，加热、加压时间大于等于3h，加热、加压完毕，将粘接件从加热装置取出，完成 5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的粘接。

材料烘干步骤中，烘干处理温度为80℃，时间为5min～10min。

溶剂清理步骤中所采用的溶剂为乙酸乙酯、三氯甲烷或丙酮中的一种。

所述胶粘剂为橡胶热硫化型，对应丁腈橡胶为基体的材料所述胶粘剂为730-1或730- 2树脂胶。

本发明提供的5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的粘接方法，通过热预压及阶梯式硫化 等步骤，使胶粘剂能够将5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料紧密粘接在一起；在粘接过程中 加入了除泡流程，对粘接件表面出现的气泡进行除气，避免出现脱粘、层间夹气等缺陷，保 障了粘接质量。

具体实施方式

实施例一：

(1)材料烘干：根据粘接要求，裁剪相应尺寸的5-VI材料，然后将材料进行烘干处理， 烘干温度为80℃，时间为5min。

(2)溶剂清理：粘贴前，对需要进行粘接的材料的粘表面用乙酸乙酯清洗干净，并晾 干；

(3)胶粘剂晾干：将胶粘剂采用溶剂稀释后涂刷在粘接面上，胶粘剂涂刷后需晾干 5min以上，晾干后将5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料进行粘接；胶粘剂为橡胶热硫化型， 对应丁腈橡胶为基体的材料所述胶粘剂为730-1树脂胶。

(4)热预压：将粘接后的粘接件置入加热加压装置内，控制热温度为80℃～90℃，压 力0.6MPa，加热、加压时间1h，加热、加压完毕，将粘接件从加热加压装置取出；

(5)除泡：对粘接件表面出现的气泡采用针扎、斜割方式除气，除气后的粘接件按步骤

(4)进行再次热预压，热预压条件同步骤4，若无气泡，进入一下步硫化工序；

(6)硫化：再将粘接件置入加热加压装置内，控制温度为100℃～120℃，压力0.6MPa， 加热、加压时间1h，加热、加压完毕，升温到130℃～160℃，压力0.6MPa，加热、加压时间 3h，加热、加压完毕，将粘接件从加热装置取出，完成5-VI材料与丁腈橡胶为基体的材料的 粘接。

实施例二：

(1)材料烘干：根据粘接要求，裁剪相应尺寸的5-VI材料，然后将材料进行烘干处理， 烘干温度为80℃，时间为8min。