[发明专利]罐体成型机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种罐体成型机。

背景技术

目前，罐体的卷制过程是用手拉葫芦导链一点一点拉动实现。其效率很低，劳动强度较高，并对罐体自身的美观造成一定的缺陷；也有人用卷板机卷制成型后再进行制作，其制作较为复杂，并一台卷板机的购置价格相当昂贵。所以，人们需要一种专用设备来满足生产需求。

发明内容

本发明的目的，是提供了一种罐体成型机，它可解决现有技术存在的问题，卷轧效率高、质量好、劳动强度低，并且所述的成型机其结构简洁、制造成本低廉，中小型加工企业也能通购买使用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：罐体成型机，包括底架，底架上安装至少两对机械臂，其中每根机械臂由下制动臂、上制动臂、第二液压缸和第三液压缸连接构成，下制动臂的一端通过第一轴与底架铰接，下制动臂的另一端通过第五轴与上制动臂的一端铰接，上制动臂的另一端安装第一轧辊，第二液压缸的一端通过第八轴与底架铰接，第二液压缸的另一端通过第七轴与下制动臂铰接，第八轴位于第一轴的下方，第三液压缸的一端通过第四轴与下制动臂铰接，第三液压缸的另一端通过第六轴与上制动臂铰接；底架上安装压紧装置。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述的压紧装置由两个压紧机构和横梁连接构成，每个压紧机构由支撑架、支架、第一液压缸连接构成，支撑架上安装支架，支架上安装第一液压缸，两压紧机构的两个第一液压缸上安装横梁，横梁位于所述机械臂的上方。支架的上部开设滑槽，滑槽内安装滚轮，滚轮与支撑架配合，支架上安装滚轮驱动器，滚轮驱动器的输出轴与滚轮连接，支架上开设槽，第一液压缸位于槽内。底架上安装托轮，托轮位于两机械臂之间。同侧两相邻的第一轴之间安装连接轴。同侧的两相邻的第一轧辊之间安装第二轧辊。上制动臂的上端面是弧面。上制动臂上安装托辊，托辊位于第一轧辊与第六轴之间。

本发明的积极效果在于：它安装有多对机械臂，通过机械臂将板材逐渐卷轧成罐体，卷轧效果好，效率高，可有效降低加工人员的劳动强度，并且，所述的罐体成型机制造成本低廉，操作简便，可满足用户的使用需求。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是本发明的立体结构示意图；图4是支架的结构示意图，图中支架上安装有第一液压缸；图5是图4的俯视结构示意图；图6是图2的B向放大结构示意图。

附图标记：1滚轮驱动器　2支撑架　3横梁　4底架　5第一轴　6上制动臂　7第三液压缸　8第二轧辊　9连接轴　10第一轧辊　11下制动臂　12固定支架　13模具　14滚轮　15支架　16第二轴　17第一液压缸　18第三轴　19工件　20连接块　21滑槽　22托辊　23第四轴　24第五轴　25第六轴　26第七轴　27第二液压缸　28第八轴　29底座　30第九轴　31托轮　32槽　33弧面。

具体实施方式

本发明所述的罐体成型机，包括底架4，底架4上安装至少两对机械臂，根据卷轧罐体的大小可设置三对、四对、五对或更多对的机械臂，但，机械臂的数量越多所述成型机的体积和重量也就越大，其制造成本便越高；如图2所示，所述每对机械臂中的两根机械臂可左右对称分布，其中每根机械臂由下制动臂11、上制动臂6、第二液压缸27和第三液压缸7连接构成，下制动臂11的一端通过第一轴5与底架4铰接，下制动臂11的另一端通过第五轴24与上制动臂6的一端铰接，上制动臂6的另一端安装第一轧辊10，第一轧辊10通过30与上制动臂6连接，30与上制动臂6连接，第一轧辊10可相对30转动，第二液压缸27的一端通过第八轴28与底架4铰接，第二液压缸27的另一端通过第七轴26与下制动臂11铰接，第八轴28位于第一轴5的下方，通常为方便安装第七轴26位于第一轴5与第五轴24之间，第三液压缸7的一端通过第四轴23与下制动臂11铰接，第三液压缸7的另一端通过第六轴25与上制动臂6铰接，通常为安装方便，可使第六轴25位于第一轧辊10与第五轴24之间；底架4上安装压紧装置。为方便安装固定第二液压缸27和下制动臂11可在底架4上设置固定支架12和底座29。