[发明专利]连续缠绕玻璃钢复合管制造设备、方法及玻璃钢复合管

权利要求书

1.一种连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，包括：多个连接在一起的模具，两个旋转牵引装置、定位切割装置、供料装置和加热装置；所述旋转牵引装置用于牵引连接在一起的所述模具前进并带动所述模具转动，所述供料装置用于向所述模具上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，所述加热装置用于对所述模具上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化，所述定位切割装置用于对所述模具上成型的玻璃钢复合管进行定长切割；所述加热装置位于所述供料装置的一侧，所述供料装置和所述加热装置位于两个所述旋转牵引装置之间，所述定位切割装置位于靠近所述加热装置的所述旋转牵引装置的一侧，所述模具设置在两个所述旋转牵引装置中。

2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵引装置包括旋转支架、夹紧电机、多个第一链轮、多个第一夹紧装置、多个牵引装置、旋转桶和旋转电机；所述旋转桶铰接在所述旋转支架上，所述旋转电机与所述旋转桶传动连接；

所述牵引装置包括支撑架、牵引电机、两个第二链轮和履带，所述牵引电机固设在所述支撑架上，两个所述第二链轮对称铰接在所述支撑架的两端部，所述履带绕在两个所述第二链轮上，所述牵引电机与其中一所述第二链轮驱动连接；

所述第一夹紧装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠和螺母，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固设在所述丝杠上，并且所述丝杠的轴线与所述第二锥齿轮的轴线重合，所述螺母螺接在所述丝杠上；

多个所述牵引装置均匀分布在所述旋转桶中，两个所述第二链轮中心的连线与所述旋转桶的轴线平行；每个所述牵引装置的所述支撑架与对应的所述第一夹紧装置的所述螺母固定连接，所述第一夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶中，每个所述第一夹紧装置的所述第一锥齿轮与对应的所述第一链轮同轴固定连接；所述夹紧电机与每个所述第一链轮传动连接；

所述模具位于多个所述牵引装置之间并紧密的抵靠在所述牵引装置的所述履带上。

3.根据权利要求2所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述连续缠绕玻璃钢复合管制造设备还包括第二夹紧装置和连接杆；所述第二夹紧装置与所述第一夹紧装置的结构相同，所述连接杆的一端部固设有第三锥齿轮，所述第一夹紧装置的第二锥齿轮与所述连接杆的所述第三锥齿轮啮合，所述第二夹紧装置的第一锥齿轮与所述连接杆另一端部固定连接；所述第二夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶中；所述第一夹紧装置的螺母与所述支撑架的一端固定连接，所述第二夹紧装置的螺母与所述支撑架的另一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵引装置包括三个所述牵引装置；所述履带外表面设置有防滑块。

5.根据权利要求1-4任一所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述定位切割装置包括定位装置和切割装置；所述定位装置包括第一导轨、第二导轨、第一活塞缸、第二活塞缸、支架、第一滑动座、第二滑动座和顶针；所述支架滑设在所述第一导轨上；所述第一活塞缸的一端铰接在所述第一导轨的端部，另一端铰接在所述支架上；所述第二导轨固设在所述支架的上部，所述第二导轨与所述第一导轨垂直；所述第一滑动座滑设在所述第二导轨上；所述第二活塞缸的一端铰接在所述第一滑动座的端部，另一端铰接在所述第二滑动座上；所述第二滑动座滑设在所述第一滑动座上设置的第三滑轨上，所述顶针固设在所述第二滑动座上；所述顶针的轴线、所述第三滑轨的轴线、所述第一活塞缸的轴线和所述第二活塞缸的轴线相互平行，所述顶针的轴线与所述第二导轨垂直；所述切割装置包括连接架和切割机；所述连接架的一端与所述切割机固定连接，另一端与远离所述第一活塞缸的所述支架的端部固定连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述模具的一端设置有螺纹，另一端开设有螺纹孔，相邻两个所述模具螺接在一起。

7.根据权利要求6所述的连续缠绕玻璃钢复合管制造设备，其特征在于，所述模具开设有环形缺口，所述环形缺口靠近所述模具开设有螺纹的端部。