[发明专利]一种粉末回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末回收装置。

背景技术

现有采用静电喷涂的喷粉室，在喷涂的过程中，粉末带电后大部分都吸附在工件表面上，还有一部分粉末由于重力落到喷粉室底部。如果不能有效回收多余的粉末，那么就会增加生产成本。喷涂完成后或在改变喷涂颜色的时候，必须将喷涂室以及粉末回收室内的粉末清理干净，目前一般通过人工操作来进行清理和回收粉末的，工作人员必须专用的防毒面具才行进行相关的操作。采用人工方式操作不仅耗时，操作繁琐而且对工作人员的身体健康造成一定的危害。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能快速有效回收喷涂中多余的粉末，有效减少清理粉末时人工的介入，操作方便，简单的用于喷粉室的粉末回收装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种粉末回收装置，包括设置在喷粉室底部的粉末回收管，所述的粉末回收管与一抽风管相连接，所述抽风管与离心通风机相连接，在所述的抽风管上连接有一分别与粉末回收管和离心通风机连通的旋风粉末回收器，其特征在于：在所述的粉末回收口中设有可翻转打开的翻板机构，所述的翻板机构与所述的粉末回收口之间形成抽风狭缝，在喷粉室底部两边上设有可将喷粉室底板上的粉末吹向所述粉末回收口的喷风嘴。

如上所述的一种粉末回收装置，其特征在于所述的翻板机构包括翻板，所述的翻板通过一铰接轴铰接在喷粉室底板，所述的翻板两侧与粉末回收管之间形成抽风狭缝，在所述的铰接轴一端上连接有一摇杆，所述的摇杆一端上铰接有一连接杆，所述的连接杆另一端与一气缸的气缸轴相连接。

如上所述的一种粉末回收装置，其特征在于在所述的离心通风机的下方连接有过滤器，在所述的过滤器下方设有粉末回收容器。

如上所述的一种粉末回收装置，其特征在于在所述的旋风粉末回收器底部上设有与供粉桶连接的回收粉管，在所述的旋风粉末回收器与供粉桶之间连接有粉筛。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明中在喷粉室底部上设有粉末回收管，在所述的粉末回收管设置有自动打开的翻板机构，翻板机构的翻板与粉末回收管之间形成抽风狭缝，粉末带电后，在电场及空气动力左右下，大部分吸附在工件表面；多余未被吸收的带电粉末在离心通风机以及重力作用下向下飘落，其中大部分粉末沿抽风狭缝进入粉末回收室，少部分粉末落在翻板和喷粉室的底板上，喷粉室的底板上的粉末被喷粉室底部两边上的喷风嘴吹进所述的抽风狭缝，喷粉室的底板上的粉末经过旋风粉末回收器可以快速有效地被清理和回收循环利用。

翻板机构在设定时间自动打开，控制所述气缸使连接在其气缸轴上连接杆驱动所述的摇杆从而使翻板从水平方向旋转至垂直方向。翻板打开后粉末从翻板上滑落，同时被离心通风机抽走，经旋风粉末回收器回收利用。

本发明机构简单，能有效快速回收多余的喷涂粉末，在喷涂完成后或更换喷粉颜色时，并能有效减少人工介入进行喷粉室和粉末回收室的清理。大大减少了喷粉对工作人员的危害。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明翻板机构打开时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1和3所示的一种粉末回收装置，包括设置在喷粉室1底部的粉末回收管2，所述的粉末回收管2与一抽风管3相连接，所述的抽风管3与离心通风机4相连接，在所述的抽风管3上连接有一分别与粉末回收管2和离心通风机4连通的旋风粉末回收器5，在所述的粉末回收管2中设有可翻转打开的翻板机构6，所述的翻板机构6与所述的粉末回收管2之间形成抽风狭缝7，在喷粉室1底部两边上设有可将喷粉室1底板上的粉末吹向所述粉末回收管2的喷风嘴8。

本发明中所述的翻板机构6包括翻板61，所述的翻板61通过一铰接轴铰接在喷粉室1底板，所述的翻板61两侧与粉末回收管2之间形成抽风狭缝7，在所述的铰接轴一端上连接有一摇杆9，所述的摇杆9一端上铰接有一连接杆10，所述的连接杆10另一端与一气缸11的气缸轴相连接。

本发明在所述的离心通风机4的下方连接有过滤器12，在所述的过滤器12下方设有粉末回收容器13。在所述的旋风粉末回收器5底部上设有与供粉桶14连接的回收粉管15，在所述的旋风粉末回收器5与供粉桶14之间连接有粉筛16。

本发明的工作原理：