[发明专利]用于熔融纺制、处理和卷绕合成长丝的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于熔融纺制、处理和卷绕合成长丝的方法以及一种根据权利要求8的前序部分所述的用于实施该方法的装置。

背景技术

在熔融纺制过程中制造合成长丝时，使待制造的长丝在其特性上尽可能地与长丝的接下来的继续处理或接下来的继续处理过程相协调。因此在制造用于技术用途的长丝时，这种长丝本领域也被称作所谓的IDY-纱线，通常利用化学流体进行为涂敷增粘剂做准备的润湿。例如为了制造纤维加强的橡胶产品必需的是，使合成纤维与橡胶材料发生高度的结合。这种连接通过相应的增粘剂产生，该增粘剂优选在两步方法中涂敷在纤维上。这里，在将长丝卷绕成卷筒之前，直接在熔融纺制过程中进行对长丝的预备的第一润湿。这里为了实现粘附强度的质量，特别需要均匀地以及定量配给地润湿长丝的所有单丝。但这由于在卷绕之前高于5000m/min的高长丝速度而变得困难。因此通常为了给多纤维长丝上油采用方法和装置通常是完全不合适的，这些装置直接配设给用于汇合单丝的纺丝装置。

此外要注意的是，用于准备增粘的化学流体可能含有危害健康的物质，应尽可能使其不进入周围环境中。

为了满足这种要求，WO02/24987公开了一种方法和装置，其中，为了润湿引导长丝通过一润湿装置的多个腔室向引导，在润湿装置中将流体保持在过压下。这里实现具有高的流体过量的非常强烈的润湿。流体过量由腔室系统接收并引出。因此所述已知的方法和已知的装置完全不适于能够对长丝进行尽可能定量的润湿。此外在润湿长丝时出现高的损失，这是因为处于压力下的流体会自动地经由长丝入口和长丝出口流出。

发明内容

因此本发明的目的在于，改进这种用于熔融纺制、处理和卷绕合成长丝的方法以及改进用于实施该方法的装置，使得在卷绕前即使在长丝运行速度高于5000m/min时长丝也能够获得均匀定量的润湿。

本发明的另一个目的在于，提供一种用于熔融纺制、处理和卷绕合成长丝的方法和装置，其中，特别是可以将含有危害健康的物质的流体低损失地并以较高的安全性涂敷到长丝上。

所述目的根据本发明通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求8的特征的装置实现。

本发明有利的改进方案通过相应从属权利要求的特征和特征组合限定。

本发明的突出之处在于，例如可以根据长丝纤度改变长丝与流体接触的停留时间。为此，为了润湿，引导长丝穿过竖立的流体液柱，其中，可以改变液柱的高度，以便定量配给。因此在长丝速度保持不变时仅通过液柱的高度就能实现长丝的润湿的定量配给。

为了实施该方法，根据本发明的装置具有润湿装置，在该润湿装置中构成用于容纳液柱的竖直定向的液柱腔室，它在上部的长丝入口和下部的长丝出口之间延伸。因此经过长丝入口和经过长丝出口引导的长丝横穿液柱。长丝速度和长丝在液柱中的路程确定了停留时间且因此确定了进入长丝的单丝束中的流体的定量配给。

本发明的另一个优点在于，流体的液柱通过液柱腔室密封地与周围环境分开。

为了保持通过液柱的高度确定的液体输出量还设定，通过定量配给装置连续地向液柱输送流体。为此液柱腔室通过在下部区域中形成的供应开口与定量配给装置连接。因此由行进的长丝连续从液柱中取出的流体量可以通过定量配给装置供应，从而在熔融纺制过程中确保了在卷绕之前均匀地润湿长丝。

本发明的改进方案优选设计成，必须在液柱内部保存尽可能少的流体，其中，基本上直线地从上至下引导长丝穿过液柱。为此根据本发明的装置具有在液柱腔室的轴线中心上的长丝入口和长丝出口。因此液柱在中心被垂直贯穿，从而长丝可以在所有侧面在相同条件下被润湿。同时长丝穿过液柱的路程可以与液柱的柱高度相等。

为了能够在高于5000m/min的高长丝速度下可靠地引导长丝，优选在一种变型方案中实施本发明，其中，液柱无压力地保持在两个具有成型轮廓(具有凸凹轮廓)(profilieren)的陶瓷板之间并且在陶瓷板之间构成的长丝通道中引导长丝。因此在进入液柱之前以及在从液柱出来之后都能实现用于引导长丝的引导段。为此根据本发明的装置具有带有成型轮廓的陶瓷板，所述陶瓷板压力密封地在液柱腔室和长丝通道之间形成。

由此特别是在出口侧可以实现额外的密封措施，该密封措施防止流体流出到周围环境中。