[发明专利]一种助磨改性剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种助磨改性剂及其制备方法，更具体地说是一种应用在重钙粉生产过程中、作为润滑剂，以提高重钙粉研磨效率助磨改性剂及其制备方法。

背景技术

在超细重钙粉生产工艺中，助磨剂和改性剂为各自独立使用，常用的助磨剂为二乙二醇，在球磨机点滴加入助磨剂有助于方解石颗粒的研磨；常用的改性剂为硬脂酸加石蜡或为偶联剂加石蜡，经过高温溶化，利用高速、高温的搅拌设备，将改性剂均匀地吸附在重钙粉体的表面，使粉体活化。为了便于产品包装，又要使活化后的高温粉体迅速冷却。改性活化的过程，必须用改性剂的高温溶化设备、高速高温搅拌设备、冷却设备和包装设备组成一个工序才能完成。这样，不仅费工费时费材料，还由于冷却在技术层面上存在缺陷，对环境影响较大，不利于环境保护。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种助磨和改性功能合二为一的助磨改性剂及其制备方法，以降低原料成本，提高生产效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明助磨改性剂的特点是所述助磨改性剂按重量百分比的原料组成为：

皂化剂：70％、  柴油：10％、  亚麻油：5％、  水：15％；

所述皂化剂按重量百分比的原料组成为：透明肥皂25％、硬脂酸或偶联剂20％、水55％。

本发明助磨改性剂的制备方法的特点是按如下过程进行操作：

a、制备皂化剂

按重量百分比备料为：透明肥皂25％、硬脂酸或偶联剂20％、水55％。

用100℃的沸水适量分别将透明肥皂和硬脂酸或偶联剂调和成糊状料，将各糊状料混合得混合料，余量的水加热为60-70℃后入混合料中，充分搅拌生成皂化剂，冷却至常温备用；

b、制备助磨性剂

按重量百分比备料为：皂化剂：70％、柴油：10％、亚麻油：5％、水：15％；

将冷却为常温的皂化剂与水、柴油、亚麻油在60℃的温度下充分搅拌后密封养生12小时即得助磨性剂。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明助磨改性剂在使用中可一次加入，双重功效，在制造成本和使用成本上都有大幅度下降，可以达到事半功倍的效果。

2、本发明助磨改性剂使用时，向球磨机中点滴加入，在研磨过程中滴洒在重钙粉颗粒表面，有助研磨效果，同时利用研磨产生的热量均匀地吸附在重钙粉颗粒表面，从而使得重钙粉得到活化。不仅提高了球磨机的研磨效果，还可以使粉体的活化同时完成。避免了原粉体活化过程中加热和降温过程，减少了一道工序，从而使效率大为提高，减去了升温、降温、高速搅拌过程中电能和人力的消耗，达到节能降耗的目的。同时也避免了粉体在改性过程中升温和降温而造成的环境污染。

具体实施方式

本实施例中的助磨改性剂按重量百分比的原料组成为：

皂化剂：70％、柴油：10％、亚麻油：5％、水：15％；

皂化剂按重量百分比的原料组成为：透明肥皂25％、硬脂酸或偶联剂20％、水55％。

制备过程：

a、制备皂化剂

用100℃的沸水分别将透明肥皂和硬脂酸或偶联剂调成糊状后混合得混合料，余量的水加热为60-70℃后入混合料中，充分搅拌生成皂化剂，冷却至常温备用；

b、制备助磨性剂

将冷却为常温的皂化剂与水、柴油、亚麻油在60℃的温度下充分搅拌后密封养生12小时即得助磨性剂。

具体实施中，硬脂酸选择为印尼珠状301硬脂酸；偶联剂选择为奔鹿牌偶联剂，型号ND-851。

使用方法：

按重量百分比、以4‰的用量、采用点滴加入的方式，将本发明助磨改性剂在球磨加分级的重钙粉生产工艺中，从球磨机的喂料口加入到方解石的细颗粒之中共同进入球磨机进行研磨，其助磨效果完全可以替代二乙二醇，产量可提高10％左右。

经试用，取本发明助磨改性剂置入塑料容器中，用塑料滴管接入球磨机进料口，按重量百分比、以4‰的比例滴入，10小时后，用去助磨改性剂40公斤，生产出改性粉10吨，并且重质碳酸钙超细粉活化均匀充分，完全达到改性效果，经济效益明显，经计算，每吨改性粉节约用电50度，化工原料吨粉可节约20元。