[发明专利]一种用于数码产品窗口镜片印刷的UV光固化油墨材料

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种UV光固化材料，具体地说是一种用于数码产品窗口镜片印刷的UV光固化油墨材料。

二、背景技术

随着科技的日益进步和生活水准的不断提高，手机、MP3、MP4、数码相机、手机电脑等数码产品已经大量的进入社会生活，而中国也日益成为上述产品的制造大国。在可以预见的未来，中国必将成为上述高科技产品的世界制造中心。

但是，上述产品的窗口印刷至今仍使用落后的生产工艺和印刷材料，与产品本身所包蕴的高技术含量很不相称。目前，窗口镜片的印刷仍采用手工和半机械的印刷工艺，镜片印刷以后须放置在电烘箱内烘干40分钟左右才可完成。这是因为所使用的印刷材料为溶剂型油墨，主要为进口产品(如日本)。

上述工艺方法带来以下问题：

不环保：由于采用溶剂型油墨，在使用过程中会有溶剂的挥发，从而造成环境污染和人体的影响。

消耗能源：由于印刷后必须放入电烘箱内长时间烘烤，其电能的消耗之大是不言而喻的。

效率低下：手工操作的制约和烘干的耗时，使得生产效率低下。

人力成本上升：大量使用手工劳动造成人力成本上升。

无法形成规模化生产：长时间烘干的工艺瓶颈，使得无法形成自动化生产线，进而形成大规模生产。

占用较多的生产场地。

造成上述问题的关键在于目前窗口镜片印刷油墨仍只能采用溶剂型油墨，至今尚无更有效地材料可以替代溶剂型材料，从而改变落后的生产工艺。

三、发明内容

本发明针对现有溶剂型油墨的缺陷，旨在提供一种非溶剂型的油墨材料，所要解决的技术问题是油墨材料在紫外线(UV光)照射下快速固化。

本油墨材料包括以下重量百分比的各组分：

丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯    35-40％

环氧甲基丙烯酸酯             20-30％

光敏剂                       20-25％

填料                10-15％

蜡粉                2-3.5％

稳定剂              0.5-1.5％

所述的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯选自丙烯酸或甲基丙烯的甲酯、乙酯、乙二醇酯、1，3-丙二醇酯、1，4-丁二醇酯、1，6-己二醇酯等。

所述的光敏剂就是UV光固化引发剂，选自酮类或/和膦化合物，前者如二苯甲酮、苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酮(2-苯甲酰基异丙醇)或1-羟基-环己基-苯甲酮等，后者如三苯基膦、苄基二苯基膦或2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基膦等。

所述的填料选自炭黑、白炭黑或轻质碳酸钙。优选炭黑，其兼有屏蔽可见光中紫外线的作用。

所述的稳定剂是油墨储存稳定剂，是指能吸收或/和猝灭可见光中波长在290-400纳米紫外光的光稳定剂，吸收剂选自水杨酸苯酯或水杨酸对辛基苯酯或2，4-二羟基二苯甲酮等，猝灭剂选自有机镍络合物如光稳定剂2002等。

本油墨材料的制备方法就是将配比量的各组分混合搅拌均匀。

本油墨材料的固化反应机理：在波长＜400内米紫外光的照射下，自由基引发含烯基的单体均聚或/和共聚，从而形成聚合物并固化成膜。

本油墨材料由于采用了全新的紫外光固化的机理，关键性地解决了原来工艺中的长时间烘干的瓶颈。从而使得整个窗口印刷工艺发生革命性的变化。印刷后的镜片只需在特定波长的紫外光源下照射1-3秒，即可达到干燥效果。本材料带来的进步是：

1)环保：本材料中完全不含有机溶剂，对环境和人体均无任何不利影响。

2)节能：功率仅数千瓦的紫外光源与传统工艺中耗能巨大的电烘箱相比，其能源的消耗不可同日而语。

3)由于光固化的过程只有几秒钟，可以形成：印刷机→传送带→光固化设备的全自动生产线，从而极大地提高生产效率，有利于大规模生产。

4)减少劳动力的使用，降低人力成本。

5)不必占用过多的生产场地。

四、具体实施方式

(一)油墨材料的制备

1、取甲基丙烯酸乙二醇酯2kg，丙烯酸1，4-丁二醇酯3kg，丙烯酸1，6-己二醇酯30kg，环氧甲基丙烯酸酯30kg，二苯甲酮20kg，三苯基膦2kg，炭黑8kg，轻质碳酸钙2kg，蜡粉2kg，水杨酸苯酯1kg。混合搅拌均匀。