[发明专利]新型反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及到一种压力容器，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是新型反应釜，从目前国内外设备制造发展的形式来看，设备的大型化是一个必然的发展趋势，因此要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m³，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200℃，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜虽然能满足压力和工作温度的要求，但是其耐腐蚀性能不能满足生产的需求；如果反应釜全部采用不锈钢制造，虽然能满足耐腐蚀性能和工作温度的要求，但是其工作压力达不到要求，为了使其压力满足设计要求，如果反应釜容积达到30m³，反应釜筒体的厚度就必须达到100mm以上，不锈钢的价格比较昂贵，这样其成本就会大幅度提高，是普通碳钢的三倍以上，一般的生产厂家接受不了；另外由于在生产过程中要连续加氢和蒸气加热，这对反应釜的密封性提出了更高要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型结构的新型反应釜，采用不锈钢和碳钢相结合的方法来生产反应釜，大大降低了大型新型反应釜的制造成本。

实现本发明目的的技术方案是：

一种新型反应釜，包括筒体、蒸气管道和球形上下封头，所述蒸气管道通过支架固定在所述筒体内侧四周，所述筒体两端固定有所述球形上下封头，在所述上封头上设置有出料口，在所述下封头上设置有进料口，其特征在于：所述筒体由内筒和外筒组成。

所述蒸气管道为双层结构。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.由于反应釜的筒体由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形焊接而成，这样在保证反应釜强度的条件下，大大降低了反应釜的制造成本。

2.由于蒸气管道为双层结构，缩短了反应釜的加热时间，提高了反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本发明所述新型反应釜的结构示意图

图2为图1中所示筒体的截面放大图

1.下封头    2.蒸气管道    3.支架    4.筒体    5.上封头

6.出料口    7.进料口      8.内筒    9.外筒

具体实施方式

从图1和2中可以看出，一种新型反应釜，包括筒体4、蒸气管道2和球形上下封头5和1，所述蒸气管道2通过支架3固定在所述筒体4内侧四周，所述筒体4两端固定有所述球形上下封头5和1，在所述上封头5上设置有出料口6，在所述下封头1上设置有进料口7，筒体4由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形后焊接而成，即筒体4由不锈钢内筒8和碳钢外筒9组成。

为了缩短反应釜的加热时间，提高了反应釜的工作效率，蒸气管道2为双层结构。