[发明专利]一种反应釜筒体

说明书

技术领域

本发明涉及到一种压力容器焊接技术，尤其是涉及到一种连续加氢法生产各种化工原料的反应釜筒体焊接技术。

背景技术

随着科学技术的不断进步，化工和制药等行业所需的山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇和糠醇等产品都是采用连续加氢法进行生产，在生产此类产品的设备中最为核心的设备就是加氢反应釜，同时生产厂家为了提高产能，要求反应釜的容积也越来越大，最大的要达到30m³，在生产过程中要求工作压力要达到10-13MPa，工作温度要达到150-200℃，因此一般碳钢和搪瓷结构的反应釜不能满足生产的需求，必须采用不锈钢反应釜，但如果反应釜全部采用不锈钢制造，其成本很高，一般的生产厂家接受不了，为此反应釜的筒体由不锈钢和碳钢钢板采用爆炸复合的方法结合在一起后，经加热转压成圆筒形焊接而成，这样在保证反应釜强度的条件下，大大降低了反应釜的制造成本，但是在不锈钢和碳钢钢焊接时常常会出现裂纹，影响产品的质量，长时间使用后易出现泄漏现象；同时为了保证反应釜的耐压性能，所采用的碳钢板的厚度要达到100-120mm厚度，采用一般的三角形坡口焊会大大增加其加工量。

发明内容

本发明目的在于提供一种反应釜筒体新型的焊接结构，不但降低碳钢的焊接量，同时使内层不锈钢焊接时不会出现裂纹现象，大大提高产品的质量。

实现本发明目的的技术方案是：

一种反应釜筒体，由不锈钢层和碳钢层组成，所述碳钢层通过碳钢焊层焊接在一起，所述不锈钢层通过不锈钢焊层焊接在碳钢焊层上，其特征在于：所述碳钢层的焊接坡口为双“U”型结构。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.由于碳钢层的焊接过程中，每层焊接必须一次结束，坡口采用双“U”型结构，每层的焊接量大体相同，不会出现三角形坡口越往上，其焊接面积越大的现象，这样大大降低了焊工的劳动强度。

2.由于在不锈钢和碳钢焊层之间采用A042焊条焊接的过渡焊层，这样大大提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量，不会出现因两者之间的性能不同而出现焊接裂纹。

附图说明

图1为本发明所述反应釜筒体的焊接截面示意图

1.不锈钢层    2.不锈钢焊层    3.碳钢层    4.焊接坡口    5.碳钢焊层    6.过渡焊层

具体实施方式

从图1中可以看出，一种反应釜筒体，由不锈钢层1和碳钢层3组成，所述碳钢层3通过碳钢焊层5焊接在一起，所述不锈钢层1通过不锈钢焊层2焊接在碳钢焊层5上，所述碳钢层3的焊接坡口4为双“U”型结构。为了提高不锈钢和碳钢之间的焊接质量，所述碳钢焊层5和不锈钢焊层2之间有采用A042焊条焊接的过渡焊层6。