[发明专利]一种大厚度Z向钢板的生产方法

权利要求书

1.一种大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：所述的钢板厚度为150~300mm，该生产方法包括以下步骤：

1）冶炼：将钢水先经电炉冶炼，送入LF精炼炉精炼并调整成分，钢水温度达到1630～1650℃时，转入真空脱气炉中真空处理；

2）浇铸：将冶炼后的钢水进行浇铸，得到铸坯；

3）电渣重熔：将浇铸好的铸坯制成重熔电极，采用电渣炉进行电渣重熔，重熔前需去除铸坯表面氧化铁皮，重熔时加入Al粒，电渣重熔后得到电渣锭；

4）电渣锭清理：将重熔后的电渣锭热送轧钢，带温清理，清理温度不低于150℃，清理后及时装炉或堆垛缓冷处理；

5）加热：将清理后的电渣锭入炉焖钢60~90min，采用低速烧钢，加热速度：1000℃以下，升温速度100~120℃/h，当温度升至最高加热温度1210~1230℃后，再保温300~500min；

6）轧制：将加热后的电渣锭进行轧制，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，第一阶段的开轧温度1100~1150℃，终轧温度950~980℃，晾钢厚度厚于最终钢板厚度80~100mm；第二阶段为奥氏体非再结晶阶段，第二阶段的开轧温度900~920℃，终轧温度820~850℃，轧制至目标厚度； 

7）水冷：钢板轧后进行快速冷却，返红温度为680~720℃；

8）扩氢处理：将钢板吊入缓冷坑进行扩氢处理，钢板表面温度不低于400℃，钢板在缓冷坑中扩氢处理温度640~660℃，确保升降温速度不大于50℃/h，钢板保温时间不低于72h，钢板出炉温度不高于200℃，出炉后空冷；

9）超声波探伤：对扩氢后的半成品钢板进行超声波探伤；

10) 正火：对探伤后的半成品钢板进行正火，正火温度为900～920℃，保温时间为1.5～2.0min/mm，正火后水冷加速冷却，得到大厚度Z向钢板。 

2.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤1）所述真空处理前加入CaSi块。  

3.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤1）所述真空处理中，真空度≤66Pa，真空保持时间不小于20min。

4.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤2）所述的浇铸采用连铸生产，过热度为15～30℃，拉坯速率为1.05～1.2m/min。

5.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤3）所述电渣重熔中，采用五元渣系（CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂-CaF₂），平均熔速控制在22～24kg/min，加入Al粒的速度为25~30g/min，采用风冷加速冷却，电渣炉的结晶器包括640mm、700mm、760mm、960mm四种断面规格。

6.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤6）所述第二阶段轧制中单道次的压下率为8～10%。

7.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤8）所述扩氢处理中，要确保电渣钢板及时入缓冷坑，钢板总在炉时间不低于150h。

8.根据权利要求1所述的大厚度Z向钢板的生产方法，其特征在于：步骤10）大厚度钢板的正火后快冷处理时，整板均匀入水时间为4-10min，水温保持在25℃～35℃。