[发明专利]钢桶内表面的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢桶内表面的处理方法，尤其是一种高清洁度油钢桶内表面的处理方法。

背景技术

随着我国市场经济架构的迅速建立及消费市场的迅猛扩大，润滑油已不再是计划经济时代单纯的工业品，它已成为人们一种必不可少的消费品。在社会发展过程中，由于润滑油的特性决定了钢桶的洁净度要求≥NAS（美国国家航空航天标准NAS）7级，故包装钢桶内表洁净度至少达到NAS7级。所以一般无内涂钢桶的包装不能满足高级润滑油的洁净要求，必须要寻找一种钢桶内表化学处理方法以达到洁净要求，而且是在工业生产流水线上大批量性生产。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢桶内表面的处理方法，可以得到具有高清洁度内表面的钢桶。

按照本发明提供的技术方案，所述钢桶内表面的处理方法，特征是：包括以下工艺步骤：

（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2~3L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液A的pH为12~13，脱脂剂溶液A的温度为30~35℃；

（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13~15L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液B的pH为10~11，脱脂剂溶液B的温度为30~35℃；

（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；

（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；

（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；磷化铁系皮膜剂与水的重量比为50~52:100，磷化液的总酸度为9.5~10.5，磷化液的温度25~32℃，磷化时间为2~3分钟；

（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；

（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；

（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140~150℃，干燥时间为10~15分钟。

所述脱脂剂溶液A和脱脂剂溶液B均为脱脂剂TL-9687的水溶液。

所述磷化铁系皮膜剂为皮膜剂PF-1077。

本发明既能满足高级润滑油的高洁净要求，同时适于在工业生产流水线上大批量性生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所使用的皮膜剂PF-1077可采用广州帕卡濑精有限公司生产的磷酸铁系皮膜剂PF-1077，磷酸铁系皮膜剂PF-1077的主要成分是20~25%的磷酸钠、1~5%的溴酸钠，余量为水。

本发明所使用的脱脂剂TL-9687可采用辽宁天龙化工有限公司生产的脱脂剂TL-9687，脱脂剂TL-9687的主要成分是偏硅酸盐。

实施例一：一种钢桶内表面的处理方法，包括以下工艺步骤：

（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2L浓度为2.5%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为2分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为12，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为30℃；

（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13L浓度为2.5%的脱脂剂TL-9687的水溶液，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为2分钟，脱脂剂TL-9687的水溶液的pH为10，脱脂剂TL-9687的水溶液的温度为30℃；

（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1分钟；

（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1分钟；

（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；皮膜剂PF-1077与水的重量比为50:100，磷化液的总酸度为9.5，磷化液的温度25℃，磷化时间为3分钟；

（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1分钟；

（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1分钟；

（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140℃，干燥时间为15分钟。本发明所得到的钢桶内表面的清洁度达到NAS7级。