[发明专利]无缝烧结双金属衬套的加工方法

权利要求书

1.无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，主要步骤是：

一、首先对钢板表面进行脱污、脱氧化层处理，包括喷丸和除油；

二、合金铜粉的配制，合金铜粉的配制重量比例是；铜70-82、锡5-7、锌5-7和铅2-4；还可添加1-4的磷、镁、硅、钼中的一种或多种；

三、烧结，根据不同的技术要求与钢板厚度，在钢板表面均匀地铺衬一定厚度的合金铜粉末，然后进行高温隔氧加热，700-900℃度的温度烧结30-90分钟,使铜以外的金属部分熔化，合金粉末成糊状，冷却后合金粉末牢固地烧结在钢板上；

四、烧结后的双金属材料通过精密压轧，使其各种材料性能提高后，再压圆焊接成型，包括滚压、卷曲、铣口、焊槽和整形；

五、经过热处理进行去应力定型；

六、最后通过粗、精加工制成无缝烧结双金属衬套。

2.根据权利要求1所述的无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，上述所谓的铣口是: 加工焊接坡口，在成型后的坯料接口处用成形铣刀开槽，槽的断面为等腰三角形，槽的深度、上口的宽度为金属衬套厚度的60%-70%。

3.根据权利要求1所述的无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，上述所谓的焊槽是：用二氧化碳保护焊分三次焊接；第一次将焊机调至20V/150A，以45-50cm/min的速度点焊接，使接口固定，第二次再将焊机调至25V/200A，以35-40cm/min的速度在焊接温度的作用下完成钢板下层的合金层接口的二次熔接，填上槽高的一半，第三次将槽焊平。

4.根据权利要求1所述的无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，上述所谓的定型是：经过热处理进行去应力定性处理，温度400℃-600℃，时间1-2小时，以减少加工使用过程中的变形。

5.根据权利要求1所述的无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，上述所谓的粗、精加工是：先用弹性涨芯轴涨紧内孔加工外圆，再以外圆为定位装夹基准加工内孔及油槽，以保证内孔加工后铜层的均匀性。