[发明专利]一种镗床轴进给量的显示系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种镗床技术领域，特别涉及镗床在运行过程对镗床轴的进给量进行显示的系统。

背景技术

镗床是一种主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主轴运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

普通镗床因为由主电机带动各轴进给，因此都采用转进给，即主轴每转一转，相应的轴走多少毫米，由变速手柄进行变速换挡。而数控机床则根据指令实现每分钟进给或每转进给。

目前，市场上有TX6213AF，TX6216等普通镗床，由于采用日本安川SGDM系列交流伺服驱动器和SGMGH系列交流伺服电动机分离传动，进给和快速的给定是通过调节电位器实现无级变速的，采用多圈电位器。调节范围0-12V对应伺服电机0-1500rpm。对应机床的进给(以X轴为例)为4-3000mm/min。经过多次试验，发现用电位器调节，用电压方式显示每分钟进给量，显示精度较差，不能满足用户实际生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用数字显示装置显示镗床主轴进给量的显示系统。为了克服目前镗床用电压方式显示每分钟进给量，显示精度较差的问题。满足用户实际生产的需要。

本发明为实现其目的而采用的技术方案是：

一种镗床轴进给量的显示系统，包括数字显示装置，其特征在于：还包括产生最初脉冲的电机反馈脉冲编码器、产生PG分频输出并可设定PG分频率的伺服单元、将差分脉冲信号转换成单脉冲信号的总线接收器，接收脉冲并计数的可编程序控制器，所述的脉冲编码器的输出与所述的伺服单元的输入连接，所述的伺服单元的数字输出端与所述的总线接收器的输入端相连，所述的总线接收器的输出端接所述的可编程序控制器的数据输入端，所述的可编程序控制器的输出端接所述的显示装置的数据输入端。

具体的，上述的一种镗床轴进给量的显示系统中：所述的总线接收器为一种将5V的差分脉冲信号转换成24V的单脉冲信号的总线接收器。

进一步的，上述的一种镗床轴进给量的显示系统中：所述的显示装置为触摸屏。

更进一步的，上述的一种镗床轴进给量的显示系统中：所述的可编程序控制器与所述的触摸屏之间的数据是通过RS485通信口实现通信的。

本发明的有益效果：由于采用的交流伺服驱动器参数Pn201可设定PG分频率数，利用电机的反馈脉冲信号，选择合适的反馈脉冲数，输入PLC高速计数器接口X0，通过PLC内部运算，可较准确的计算出该轴的每分钟进给量，因此，显示精度高，克服了目前镗床用电压方式显示每分钟进给量，显示精度较差，不能满足用户实际生产的需要。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明实施例镗床轴进给量的显示系统电路原理图。

图中：1、编码器，2、伺服单元，3、总线接收器，4、可编程控制器，5、显示装置。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种采用触摸屏显示镗床轴进给量的镗床轴进给量的显示系统，该系统包括产生最初脉冲的电机反馈脉冲编码器、产生PG分频输出并可设定PG分频率的伺服单元、将差分脉冲信号转换成单脉冲信号的总线接收器，接收脉冲并计数的可编程序控制器和显示给进量的触摸屏显示装置。本实施例产品的具体电连接方式如下：脉冲编码器的输出与伺服单元的输入连接，伺服单元的数字输出端与总线接收器的输入端相连。本实施例中总线接收器为一种将5V的差分脉冲信号转换成24V的单脉冲信号的总线接收器，总线接收器的输出端接所述的可编程序控制器的数据输入端，所述的可编程序控制器的输出端接所述的显示装置的数据输入端，可编程序控制器与所述的触摸屏之间的数据是通过RS485通信口实现通信的。

本实施例中由于采用的交流伺服驱动器参数Pn201可设定PG分频率数，利用电机的反馈脉冲信号，选择合适的反馈脉冲数，输入PLC高速计数器接口X0，通过PLC内部运算，可较准确的计算出该轴的每分钟进给量。