[发明专利]无密封单锥真空干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种无密封单锥真空干燥机，属热交换技术领域，供药品真空干燥用。

背景技术

现已普及应用的传统双锥真空干燥机的旋转双锥体和静止真空抽气管之间设置了旋转真空密封件，由于旋转密封件处于干摩擦恶劣工作条件，密封件中密封材料在长时期摩擦中定会磨损而产生磨损污染异物。处于真空操作条件下，污染异物只能被负压吸入双锥体内，污染干燥中的药品，严重影响了药品的质量。特别是对一些干燥后直接去分装粉针的粉针剂，污染物会阻塞静脉微细血管和脑血管，故危害性特别严重。即使许多非粉针剂药品，危害性也不能勿视。现每年几十万次药品不良反应中，由双锥真空干燥机的结构性污染隐患所引发的药品不良反应必占有一定的比例。

发明内容

本发明的目的是提供一种无密封单锥真空干燥机，在单锥筒体中与干燥药品相联通的空间不设旋转摩擦式真空密封件，从而铲除了传统双锥真空干燥机的结构性污染隐患，确保干燥药品不受磨损异物的污染。本发明的技术方案是：无密封单锥真空干燥机由驱动机、左轴承座、驱动链轮、蒸汽进口、蒸汽凝水活接头、凝水出口、中间轴承座、左旋转轴、加热夹套、单锥筒体、内加热板、加料口、卸料口、过滤器、右旋转轴、右轴承座、真空抽气管和尾气出口等组成。其特点是：单锥筒体由一端为椭圆形封头另一端则为向一侧偏斜的异形锥两部分构成，加热夹套两端全为椭圆形封头构成，单锥筒体内设多块与旋转轴线相垂直的内加热板，左右旋转轴固定在筒体旋转平衡中心，左右旋转轴并以15～18°倾斜，确保充装容量在50％时翻滚物料不漫过过滤器的底部，左旋转轴支承在左轴承座和中间轴承座上，右旋转轴支承在右轴承座上，驱动机驱动左旋转轴上驱动链轮推动单锥筒体360°旋转；在平行于旋转轴中心线设宽度等于加(卸)料口(人孔)直径，并将两加(卸)料口贯通后作维修清洗的通道，内加热板平排垂直于清洗通道的两侧，蒸汽和凝水通过内加热板两端的蒸汽凝水联通口与加热夹套贯通，并通过蒸汽凝水联通口焊接固定在单锥筒体上；过滤器镶套在右旋转轴上并和旋转轴同步旋转，静止真空抽气管插入右旋转轴中，经过滤器过滤后的尾气从尾气出口抽出；加热蒸汽和蒸汽凝水通过左旋转轴上的蒸汽凝水活接头上的蒸汽进口和凝水出口导入加热夹套内的蒸汽加热盘管，加热蒸发加热夹套内的纯净水产生30～100℃的饱和水蒸汽，供作间接加热干燥的热源。

无密封单锥真空干燥机与传统双锥真空干燥机比较，除了根除密封件结构性污染隐患，确保干燥药品质量外，在同样的内筒体直径条件下，可以设更多更大的内加热板。因单位容积(V)所拥有的加热面积(F)的F(m²)/V(m³)值，可比传统双锥真空干燥机大2～4倍，即一台无密封单锥真空干燥机的干燥效率2～4倍于传统双真空干燥机，一台抵2～4台，可节省1/2～2/3的电耗，更大的优点是由于F/V值大幅度扩大，可满足在低加热温度差条件下对高度热敏性产品进行～30℃的低温快速干燥，直接替代冷冻干燥操作中不可避免的～30℃的加热干燥过程，从而创造了可以由无密封单锥真空干燥机替代冷冻干燥，为大幅度节省能耗和设备投资提供条件。

附图说明

图1为无密封单锥真空干燥机结构图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为加热蒸汽和凝水管道系统图；

图5为尾气过滤系统结构图。

具体实施方法