[发明专利]瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍工艺及一种还原性微蚀液

权利要求书

1.一种还原性微蚀液，其特征在于包括以下组分：

盐酸，含量300～400g/L；

氟化氢铵，含量50～80g/L；

草酸，含量60～80g/L；

其中，盐酸浓度为36％～38％。

2.根据权利要求1所述的还原性微蚀液，其特征在于包括以下组分：

浓度为36％的盐酸，350g/L；

氟化氢铵，60g/L；

草酸，70g/L；

该微蚀液用于化学镀镍工艺中去除钼或钨表面的氧化膜同时避免过渡腐蚀。

3.一种瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：将化学除油处理的瓷片浸入权利要求1或2所述的还原性微蚀液中进行微蚀以去除瓷片上钼或钨表面的氧化膜。

4.根据权利要求3所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：微蚀后的瓷片直接进行盐酸清洗以在瓷片表面覆盖盐酸液膜，从而延缓了空气中的氧对钼或钨表面的氧化有效地防止了氧化膜的再生。

5.根据权利要求4所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：盐酸清洗后的瓷片在钼或钨图形表面再次产生氧化膜前浸入到活化液中活化，然后用盐酸进行漂洗以抑制活化步骤中[PdCl₄]^2-离解而沉淀影响瓷片表面镀镍效果。

6.根据权利要求3所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：化学除油处理中用到的除油液组成为：碳酸钠，含量30-45g/L；磷酸钠，含量30～45g/L；焦磷酸钾，含量20-40g/L；F68，含量1-4g/L；进一步除油液具体组成为：碳酸钠含量40g/L；磷酸钠含量40g/L；焦磷酸钾含量30g/L；F68含量3g/L，且除油液的工作温度范围是40-60℃，油除尽的判断标准是工件表面都能被水润湿。

7.根据权利要求3或4所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：所述的微蚀时间15-30秒，微蚀在常温下进行，微蚀后用15％的盐酸清洗时间20～30秒，然后直接移入活化液中以防止钼或钨的新鲜表面再被氧化。

8.根据权利要求5所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，其特征在于：所述的活化液是按0.03-0.10g氯化钯溶解于1升15％盐酸的比例配制而成，活化液的工作温度为常温，活化时间15-30秒，瓷片从活化液取出后先在15％盐酸中漂洗10～20秒，然后才在去离子水中漂洗15～25秒，其目的是防止在续后的化学镀镍时在瓷片表面无图形的部位也镀上镍的事故发生。

9.一种瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍及镀金工艺，其特征在于：包括权利要求3至8所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍前处理工艺，还包括化学镀镍和化学沉金，经过上述工序使瓷片上钼或钨图形依次镀有厚5μm的化学镍层和厚0.1μm的沉金层。

10.根据权利要求9所述的瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍及镀金工艺，其特征在于：

所述的化学镀镍中用到的化学镀液组成为：六水硫酸镍含量为25～27g/L；次磷酸钠28～30g/L；乳酸41～45g/L；醋酸钠18～20g/L；丙酸3.5～4g/L；苹果酸3～5g/L；乙二胺四乙酸合铋0.002～0.004g/L；

所述的化学沉金用到的镀液组成为：氰金化钾，含量0.5～1.0g/L；柠檬酸钾，含量20～30g/L；柠檬酸5～15g/L；氯化铵1.0-2.0g/L，将上述溶液用10％柠檬酸和10％氢氧化钾调pH至4.0～5.0，且化学沉金的工作温度85～90℃沉金时间5～6分钟，在化学沉金后经三道去离子水漂洗，再置于100-120℃下烘干。