[发明专利]一种钢水罐罐底砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢水罐罐底砌筑方法。

背景技术

随着炉外精炼工艺的快速发展，钢水罐的承上启下及作为精炼炉的作用越来越重要，这样，钢水滞留时间延长2-3倍，导致钢水罐在线安全使用就成为冶金行业的一个焦点。对于砖砌的钢水罐，尤其是用镁钙砖砌筑的钢水罐，由于耐火材料本身具有蠕变性，所以在急冷急热的工作条件下，经常会产生贯通砖缝隙的裂纹，同时在拆罐过程中发现缝隙中有钢水渗透的现象，这严重威胁着钢罐使用的安全。如果以上现象发生在钢水罐底部，一方面会降低钢罐使用寿命，另一方面还可能导致漏钢事故的发生。

目前，在国内多数钢厂在钢水罐底部的砌筑方式上，沿用“一”字型砌筑方法，该方法在施工过程相对简单，但具有重大的安全隐患，就是罐底砖的接缝本身就是“一”字贯通，在钢罐的高温、多次热震、急冷急热等侵蚀作用下，罐底砖(尤其是对不锈钢钢水罐上使用的镁钙砖，本身冷热蠕变性大)会因为膨胀或收缩应力而产生错位，导致砖之间缝隙的增大，这容易造成砖缝夹钢现象、容易使罐底砖断裂，也可能引起罐底漏钢事故。

发明内容

本发明的宗旨是为了克服现钢水罐罐底砌筑方法的上述不足，提供一种减少罐底贯通缝隙，减小热胀冷缩应力的钢水罐底部砌筑方法。

本发明的技术方案：对钢水罐罐底的砌筑是从中心开始砌筑，向四个方向扩散砌筑，罐底砖与座砖及罐壁永久层之间的缝隙用散料充。本发明的砌筑方法，避免了罐底出现贯通缝隙，将缝隙化整为零；砖与砖之间的对抗通过散料化解膨胀应力；可以有效减少罐底砖缝隙的增大、砖的断裂等现象，从而保证在线安全使用和提高寿命。

本钢水罐罐底砌筑方法罐包括下述依次的步骤：

Ⅰ  将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线。

Ⅱ  沿横对称线砌筑一排横向底砖，沿纵对称线由紧靠横向底砖的位置开始，砌筑一列纵向底砖，纵向底砖位于横向底砖的两边。

Ⅲ  紧贴横向底砖的两边，由紧靠纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖，横向底砖位于纵向底砖的两边；紧贴纵向底砖的两边，由紧靠横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖。

Ⅳ  紧贴两排已砌筑好的横向底砖的外侧边，由紧靠两列已砌筑纵向底砖的位置开始，各砌筑一排横向底砖；紧贴两列已砌筑好的纵向底砖的外侧边，由紧靠已砌筑好的横向底砖的位置开始，各砌筑一列纵向底砖，这样操作，从纵对称线与横对称线相交的十字中心四个方向开始砌筑，由中心向四周砌筑到横向底砖和纵向底砖到罐壳之间留下50mm-120mm环形的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与钢水罐之间的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。

上述的钢水罐罐底砌筑方法，其特征是：在步骤Ⅰ将罐底找平后，画出相互垂直的纵对称线与横对称线后，将底吹座砖及水口座砖预摆好并砌好，再进行步骤Ⅱ；在步骤Ⅳ中，在底吹座砖及水口座砖的周围，分别留50mm-120mm的缝隙，用自流料将横向底砖及纵向底砖与底吹座砖及水口座砖的周围的缝隙浇注，或散填充料把缝隙填满，并捣打料打紧。

本发明与现有的即传统的“一”字型砌筑方法比较，通过砖与砖之间的对抗，将热热胀冷缩应力方向转移到水口或座砖位置，利用夹缝填充散料吸收其应力，同时在砌筑过程中直接避免贯通的砖缝隙，可以有效提高钢水罐使用寿命；从生产现场出发，可以减少临时停罐因素，有利于生产节奏的把握和组织。

附图说明

图1是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之一。

图2是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之二。

图3是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌筑示意图之三。

图4是本钢水罐罐底砌筑方法实施例一的砌好的罐底示意图。

图5是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之一。

图6是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之二。

图7是本钢水罐罐底砌筑方法实施例二的砌筑示意图之三。

图8是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之一。

图9是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之二。

图10是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌筑示意图之三。

图11是本钢水罐罐底砌筑方法实施例三的砌好的罐底示意图。

上述图中：

1-罐壳        2-罐底        3-纵对称线    4-纵向底砖

5-横对称线    6-横向底砖    7-纵向底砖    8-横向底砖

9-纵向底砖     10-横向底砖    11-纵向底砖    12-横向底砖