[发明专利]电容式触摸屏触控板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏领域，尤其涉及一种电容式触摸屏的触控板改良方案。

背景技术

如图1、图2中所示，现有的电容式触摸屏的触控板的走线一般呈X方向(水平方向)和Y方向(垂直方向)交叉形式，并且X方向的导电膜线12和Y方向的导电膜线11呈菱形(或六边形等)，为了隔离X方向的导电膜线12和Y方向的导电膜线11，在导电膜线11、12的交叉处，两条导电膜线之间设置了绝缘膜线16，这样，X方向的导电膜线12就被Y方向的导电膜线11分割成数段，然后用导电膜线13将被分离的X方向的导电膜线12一一联接起来，导电膜线13通过绝缘膜线16与Y方向导电膜线11进行绝缘，导电膜线13的宽度小于绝缘膜线16的宽度，导电膜线13的长度大于绝缘膜线16的长度，这样，导电膜线13就将被Y方向导电膜线11分隔开来的X方向导电膜线12桥接起来。上述的现有的电容式触摸屏的结构存在以下缺陷：X方向的导电膜线12和Y方向的导电膜线11的电阻不一致，这是因为Y方向相邻两个菱形之间的连线较细，导致Y方向的导电膜线11的电阻远大于X方向的导电膜线12的电阻；而X方向和Y方向导电膜线电阻不一致，会降低触摸屏的触控性能，一般来说，触控芯片要求单条导电膜线的电阻小于10千欧，大于10千欧，触控芯片触控性能下降；由于X方向和Y方向电阻不一致，电容式触摸屏的尺寸也受到限制，因为尺寸越大，导线会越长，电阻也会越大，这会大大降低触摸屏的触控性能，甚至导致触控性能失去。图1、图2中所示的屏蔽用导电膜15和基板17属于触摸屏领域非常公知的技术，在此不作赘述。

综上所述，现有的电容式触摸屏的触控板需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种电容式触摸屏触控板及其制作方法，以解决现有技术中电容式触摸屏触控板的X方向和Y方向电阻相差太大的技术缺陷。

为实现上述发明目的，本发明提供的电容式触摸屏触摸板包括布置在基板上的第一组导电膜线和第二组导电膜线，其中第一组导电膜线为连续的透明导电膜线，第二组导电膜线被第一组导电膜线分割而分段设置，在第一组导电膜线和第二组导电膜线交叉处设置绝缘膜线，绝缘膜线设置在第一组导电膜线下方，在绝缘膜线的下表面设置第三组导电膜线，所述第三组导电膜线将分段设置的第二组导电膜线进行联接，在第一组导电膜线的最窄处设置第四组导电膜线。

进一步的，所述基板的背面设置屏蔽干扰信号的透明导电膜。

进一步的，所述第三组导电膜线和第四组导电膜线形成“T”型结构。

进一步的，所述第三组导线膜线为低电阻导电膜线，其宽度小于绝缘膜线的宽度，其长度大于绝缘膜线的长度。

进一步的，所述第一组导电膜线设置在基板的垂直方向，所述第二组导电膜线设置在基板的水平方向。

进一步的，所述第四组导电膜线与第三组导电膜线为同一种膜。

进一步的，所述第三组导电膜线设置在第一组导电膜线上且距离第一组导电膜线最窄处的距离为10um至2mm的范围内。

为实现上述发明目的，本发明提供的电容式触摸屏触控板的制作方法包括以下步骤：

步骤a，在基板正面镀上低电阻导电膜；

步骤b，光刻低电阻导电膜，刻蚀出第三组导电膜线和第四组导电膜线；

步骤c，在基板的正面涂覆一层绝缘膜；

步骤d，光刻绝缘膜线，绝缘膜线覆盖在第三组导电膜线上，第三组导电膜线的两端超出绝缘膜线的范围；

步骤e，在基板上的正面(有绝缘膜的那一面)镀上一层透明导电膜，光刻此透明导电膜，刻蚀出第一组导电膜线和第二组导电膜线，使得第二组导电膜线与第三组导电膜线相连接在一起，并使得第一组导电膜线的最窄处与第四组导电膜线相连接。

进一步的，所述方法进一步包括步骤f：在基板的背面镀上一层透明导电膜。

相比于现有技术，本发明提供的电容式触摸屏触控板及其制作方法，通过在第一组导电膜线的最窄处设置第四组导电膜线，极大的减小了第一组导电膜线的电阻，同时采用低电阻的第三组导线膜线将第二组导电膜线桥接起来，有效的降低了第一组导电膜线和第二组导电膜线的电阻，同时也降低了两者的电阻差，提高了触摸屏的精度和触控性能。

附图说明

图1是现有的电容触摸屏的布线结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面结构图；

图3是本发明较佳实施例提供的电容触摸屏的布线结构示意图；

图4是图3中A-A处剖面结构图；

图5是图3中B-B处剖面结构图；

图6是桥接部的局部放大图。

具体实施方式