[发明专利]以碱糊化淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法有效
申请号: | 201010502089.3 | 申请日: | 2010-10-11 |
公开(公告)号: | CN101967292A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 温国华;目仁更;张伟;林波;李东芳;张媛;张思思;邢建霞 | 申请(专利权)人: | 内蒙古大学 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L3/02;B27N3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 010021 内蒙古*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碱糊化 淀粉 粘合剂 废弃 植物纤维 制备 板材 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种板材的制备方法,特别是涉及一种以碱糊化淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法。
背景技术
现有的装饰板大多采用石膏板和木质复合板。其中石膏板强度低,容易分层脱落,比较重;木质复合板含对人体有害的甲醛且保温隔热性能差、易变形,其次是采用水泥薄板,如屋面瓦板,虽然强度高但质量重、脆性大、韧性小、不好钉钉子,施工不便。现有货物运输包装板材也存在缺点,由于其大多为木制箱子或瓦楞纸箱子,所以必然消耗大量木材。上述板材在制作过程中都会消耗大量原材料并且应用过后不易处理或重复利用,不仅造成浪费,而且对环境造成污染,不符合节能和环保的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备板材的新型方法,这种制备方法以废弃植物纤维、淀粉、氢氧化钠为主要原料,经合理的配比、简单的制备工艺得到板材。
本发明要解决的技术问题是由如下方案解决的:以碱糊化淀粉为粘合剂与废弃植物纤维制备板材的方法,其特征是:将氢氧化钠溶解于自来水中,制得质量浓度为40%的氢氧化钠溶液,其中淀粉与氢氧化钠的质量比为1∶0.052-0.156;将淀粉与自来水混合均匀,制得淀粉乳,其中淀粉与分散淀粉的自来水的质量比为1∶4-8;室温及搅拌的条件下,将制得的氢氧化钠溶液滴加到淀粉乳中,制得碱糊化淀粉粘合剂;之后使碱糊化淀粉粘合剂与粉碎后的废弃植物纤维混合均匀,其中淀粉与废弃植物纤维的质量比是1∶1.0-6.0,将混匀的混合物放入模具中,经成型干燥后即制得板材。
上述技术方案所述,废弃植物纤维主要指植物秸秆、城市生活垃圾中的废弃植物纤维、工业生产产生的废弃植物纤维;植物秸秆主要包括玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、棉花秸秆等,城市生活垃圾中的废弃植物纤维主要包括废 瓦楞纸箱、树叶等,工业生产中的废弃植物纤维主要包括制造淀粉时产生的薯渣、家装产业产生的木屑等。
上述技术方案所述,淀粉可以是马铃薯淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉。
本发明的优点是:以废弃植物纤维为原料与碱糊化淀粉制备建筑装饰、货物运输包装板材,与以往建筑装饰板材如:木材、石材、塑胶及复合板和货物运输包装板材如:木箱、瓦楞纸箱相比具有明显的优势,首先,本发明以废弃植物纤维为原料与碱糊化淀粉制备较为实用的板材,成本较低,原料来源广,而现有的建筑装饰、货物运输包装板材大多以自然资源为原料制备而成,不仅消耗宝贵的自然资源,而且对自然环境造成严重破坏;其次,以废弃植物纤维为原料与碱糊化淀粉制备的板材重量轻但仍具有一定的机械强度,施工方便,可以进行锯、钻、刨、钉等各种加工成型操作,且不含有甲醛等对人体有害的物质;再次,本发明所涉及的板材在制备的过程中操作简单、所需设备简易,容易实现规模化生产;最后,以废弃植物纤维为原料与碱糊化淀粉制备的板材不仅具有可观的经济效益,而且较以往处理废弃植物纤维的方法如:填埋需要占用大量土地资源造成地下水体、空气受到严重污染或焚烧既消耗资源又排放大量的烟尘、有害气体、悬浮颗粒于空气中相比具有不可估量的社会效益。
具体实施方式
实施例1:将15g氢氧化钠溶解于自来水中,制得质量浓度为40%的氢氧化钠溶液;将192g马铃薯淀粉与1040ml自来水混合均匀,制得马铃薯淀粉乳,室温及搅拌的条件下,将制得的氢氧化钠溶液滴加到马铃薯淀粉乳中,制得碱糊化马铃薯淀粉粘合剂;之后使碱糊化马铃薯淀粉粘合剂与400g粉碎后的瓦楞纸屑混合均匀,将混匀的混合物放入模具中,经成型干燥后即制得板材。本实施例所制得的板材的检验结果如下表所示。
实施例2:实验条件同实施例1,所不同的是将180g马铃薯淀粉与1040ml自来水混合均匀,制得马铃薯淀粉乳。
实施例3:实验条件同实施例1,所不同的是使碱糊化马铃薯淀粉粘合剂与600g粉碎后的瓦楞纸屑混合均匀。
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