[发明专利]可编程纳秒双脉冲集成电源无效
申请号: | 201010502233.3 | 申请日: | 2010-09-30 |
公开(公告)号: | CN101969275A | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 张建华;葛红宇;李宏胜;方力 | 申请(专利权)人: | 南京工程学院 |
主分类号: | H02M9/06 | 分类号: | H02M9/06 |
代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 朱戈胜 |
地址: | 211167 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可编程 纳秒双 脉冲 集成 电源 | ||
技术领域
本发明属于电源技术领域和微细加工技术领域,具体是一种适用于微细电化学加工的可编程纳秒双脉冲集成电源。
背景技术
利用纳秒及以下级持续时间的超短脉冲电流去除材料时,电化学加工能够将电化学蚀除的局限在电极顶尖部位的微-纳尺寸范围,极大限制蚀除中的杂散腐蚀,成功实现微米级尺寸的微细零件的加工,精度可达几百纳米。随着脉冲宽度的减小,精度明显提高。
相较于其他微细加工方法,微细电化学加工具有非接触、无切削力、无热熔除等特点,已经在某些特殊的微细加工场合获得较好效果,利用这种工艺,德国Friz_Haber研究所、美国的IBM以及国内的南京航空航天大学、哈尔滨工业大学等机构先后制作了微米量级的微孔、槽、坑与其他微细结构。
电源及其品质是微细电化学加工的关键影响因素,高频、窄脉宽脉冲电源是微细电化学加工的重要研究内容。目前,微细电化学加工电源尚处在实验室阶段,尚存在参数调节范围有限,功能较为单一等问题。
发明内容
针对上述问题,结合微细电化学加工的发展,本发明采用大规模可编程逻辑器件,从调整方便性、易于系统集成等角度出发,提出一种可编程纳秒双脉冲集成电源,具体技术方案如下:
一种可编程纳秒双脉冲集成电源,包括调压与整流电路和斩波电路,所述调压与整流电路输入端连接工频交流电,调压与整流电路输出端连接斩波电路的输入端,斩波电路的输出端即为本电源输出端;
所述斩波电路的输出端分别连接工具电极和加工工件;斩波电路连接有高频控制电路,由高频控制电路输出控制信号控制斩波电路的输出,进而控制工具电极和加工工件中的电流方向,即在工具电极与工件之间得到要求的正负脉冲;
所述控制电路包括高频逻辑控制电路和放大电路,高频逻辑控制电路输出高频逻辑控制信号,该信号经放大电路放大后,得到控制斩波电路的控制信号。
所述高频控制电路是以MCU为核心的电路;MCU连接有串行通讯接口、人机接口;MCU输出逻辑控制参数给高频逻辑控制电路,高频逻辑控制电路响应MCU读写时序,接收脉冲参数;再完成逻辑运算,输出高频控制信号。这种设计使MCU可以用两种模式对电源输出的双脉冲信号进行设置与编程:通讯模式(通过串行通讯接口与上位计算机通信)与键盘模式(由人机接口的输入键盘来实现)。
所述斩波电路包括4只开关管Q1、Q2、Q3和Q4,它们分别接收来自控制电路的控制信号S1、nS2、S2和nS1;Q1和Q2连接,使Q1、Q4导通时,电流由调压与整流电路的正极依次经Q1和Q4流到调压与整流电路的负极;Q3和Q4连接,使Q2、Q3导通时,电流由调压与整流电路的正极依次经Q3和Q2流到调压与整流电路的负极;本电源的输出端中,工具电极连接在Q1和Q2之间,加工工件连接在Q2和Q4之间;
S1、nS1为高电压时,S2、nS2为零电压,Q1、Q4饱和导通,Q2、Q3截止,电流经Q1由测试工具电极流向被测工件,而后经过Q4到电源负极,工具电极接电源正极,工件接负极,形成正向脉冲电流;
S2、nS2为高电压时,S1、nS1为零电压,Q2、Q3饱和导通,Q1、Q4截止,电流经Q3由工具流向工件,而后Q2到电源负极,工具接电源负极,工件接电源正极,形成负向脉冲电流;
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