[发明专利]螺纹钢的加工方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及螺纹钢的加工方法及系统。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状以及螺纹钢上肋间距进行分类或分型，如英国标准(BS4449)中，将螺纹钢分为I型、II型，这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能；二是以性能分类(级)，例如我国现行执行标准(GS1499.2-2007线材为1499.1-2008)中，按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级；日本工业标准(JISG3112)中，按综合性能将螺纹钢分为5个种类；英国标准(BS4461)中，也规定了螺纹钢性能试验的若干等级。

目前，在我国螺纹钢的标准推荐公称直径为φ6、φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50mm的螺纹钢系列。随着国内热轧带肋钢筋需求量的大幅增加，国内几大钢铁厂如雨后春笋般先后从国外成套引进全连续轧制工艺。通常工艺配置为粗轧机组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的18架次轧制。一般采用传统椭圆-圆孔型系统，轧制坯料为150²mm²或160²mm²，由于设备共用性较差，一种孔型只能生产特定公称直径的螺纹钢，生产不同公称直径的螺纹钢在轧制过程中就需要不同尺寸的轧制孔型，因此，螺纹钢在生产过程中工作效率低，特别是在生产公称直径为φ10、φ12、φ25、φ32等规格时表现犹为突出。

为了提高设备的生产效率，在生产螺纹钢时采用多线切割工艺，如：φ10×4、φ12×4、φ12×3、φ16×3都应用到现场生产中，虽然多线切分工艺在一定程度上可以提高螺纹钢的生产效率，但是，由于孔型系统的共用性仍未得到解决，造成生产规格跨度大的车间频繁换辊，影响全连轧工艺高效生产，致使很多钢厂增加生产线，对产品规格进行专业化分工生产。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的提供螺纹钢的加工方法，以实现提高螺纹钢的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺纹钢的加工方法，包括：

预先设置轧钢机的轧制顺序；

每个坯料首先依次进入前8个轧制道次，然后各个坯料根据其需轧制成螺纹钢的最终尺寸及规格分别进入与其相对应的轧制道次。

优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述预先设置轧钢机的轧制顺序包括：

设置第一轧制道次到第八轧制道次的轧钢机分别为：平轧机与立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；

根据螺纹钢的最终尺寸及规格设置第九轧制道次到第十八轧制道次的轧钢机的孔型结构。

优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述预先设置轧钢机的轧制顺序还包括：

设置第九轧制道次到第十三轧制道次的轧钢机分别为：平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为平轧机；

设置第十四轧制道次到第十五轧制道次的轧钢机分别为：平轧机与平-立可转换式轧机相间分布，且第十四轧制道次为平-立可转换式轧机。

优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述坯料的尺寸为150²mm²。

优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，所述坯料的尺寸为160²mm²。

优选的，在上述螺纹钢的加工方法中，螺纹钢的最终尺寸的范围为：φ10-φ50mm。

本发明实施例的第二个目的在于提供一种螺纹钢的加工系统，包括：平轧机、立式轧机和平-立可转换式轧机，其中，从第一轧制道次到第八轧制道次中所述平轧机与所述立式轧机相间分布，且第一轧制道次为平轧机；在加工不同尺寸及规格的螺纹钢第一轧制道次至第八轧制道次的孔型分别相同。

优选的，在上述螺纹钢的加工系统中，还包括：

从第九轧制道次到第十三轧制道次中平轧机与立式轧机相间分布，且第九轧制道次为平轧机；

从第十四轧制道次到第十五轧制道次中平轧机与平-立可转换式轧机相间分布，且第十四轧制道次为平-立可转换式轧机；

且上述轧钢机根据螺纹钢的最终尺寸及规格进行设计。