[发明专利]专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑油脂领域，具体涉及一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂。

背景技术

冶金行业生产流程较长，设备较为繁杂，加上其特殊的工况条件(高温、多水、多尘、重载)，使得其对润滑脂的要求相当严苛。除去良好的高温性及密封性外，炉前辊道轴承用脂所需要的最为重要的特性应是其抵抗冲击负荷的能力。一般通用脂类的性能是达不到的板坯进入加热炉前的输送辊道所需润滑脂的性能要求，过去的输送方式为冷送，辊道轴承使用极压锂可以满足要求，后增加热送方式，现输送方式为冷、热送两种方式。轴承座上方长期有热坯停留，轴承长期在高温(100℃左右)的烘烤下工作，润滑脂易流失，轴承由于缺油而损坏，靠近加热炉侧输送辊道受高温辐射更重，温度更高，部分轴承座内实际工作温度可能超过150℃。正是基于这一目的，我们研发了专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂。

发明内容

本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂，其特征在于：其组成原料各组分的重量百分比为：

二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯MDI      3-8％

十八胺                             0.5-2％

环己胺                             1-5％

基础油1                            40-50％

基础油2                            30-45％

抗氧剂                             0.4-0.6％

防锈剂                             0.4-0.6％

极压抗磨剂                2-6％

粘附剂                    0.5-3％

填充剂                    1-8％

其中，所述的基础油1为高粘度深度精制的矿物油；所述的基础油2为酯类合成的基础油；所述的抗氧剂为苯基-2-萘胺；所述的防锈剂为癸二酸钠；所述的极压抗磨剂为T306极压抗磨剂；所述的粘附剂为聚异丁烯；所述的填充剂为三聚氰胺。

专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按配方比例将50％的基础油1和50％的基础油2投入皂化釜内，并升温到60-90℃；

(2)将剩下的基础油1、基础油2投入到油槽内，并升温到60-90℃；

(3)将配方比例的MDI投入到油槽内，与步骤(2)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌至全溶；

(4)将配方比例的十八胺、环己胺投入到皂化釜内与步骤(1)加进去的基础油1、基础油2混合并搅拌均匀，同时开风机，搅拌时间为2-10分钟；

(5)将步骤(3)搅拌均匀的混合物打入到皂化釜里，与步骤(4)搅拌均匀的混合物混合，要求开始温度在60-100℃搅拌10-50分钟，然后将温度升高至120-190℃，边升温边搅拌0.5-1.5小时；

(6)将步骤(5)搅拌均匀的混合物转入到调和釜中，当温度降到110-160℃时，加入抗氧剂，搅拌均匀；

(7)当温度降到80-140℃时，将防锈剂、极压抗磨剂、粘附剂、填充剂加入到调和釜中，并搅拌均匀；

(8)将步骤(7)的混合物搅拌剪切，15-35MPa压力下均质、脱气、出料，即制得润滑脂。

本发明的应用说明：

本发明的润滑脂主要适用于冶金工业轧钢系统各种加热炉炉前辊道高温、潮湿、重负荷轴承、推钢机轴承和中厚板热轧机组工作辊的重负荷滚柱轴承，也适用于其他高温重负荷滚柱轴承、齿轮及传动机构的润滑。适用温度：-20℃-220℃。

本发明的有益效果：

1、高抗氧化性能：高温氧化安定性是润滑脂的主要使用性能之一，对润滑脂的使用和贮存有较大的影响。润滑脂的氧化安定性与制备润滑脂的稠化剂和基础油的性质有关，聚脲稠化剂因不含金属离子，可以避免高温下基础油氧化的金属催化作用，所以具有良好的高温抗氧化安定性。

2、优异的胶体安定性：润滑脂胶体安定性是衡量一个润滑脂使用性能和贮存性能好坏的一具重要指标。聚脲化合物是有机物，与基础油有良好的亲和能力，并且聚脲稠化剂含有芳基，所以具有优异的胶体安定性。