[发明专利]采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料及其制备方法

权利要求书

1.一种采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料，其特征在于：采用钛基材渗碳改性后再沉积含Ru氧化物活性涂层。

2.根据权利要求1所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料，其特征在于：钛基材的渗碳改性是经过700～900℃的碳化处理，在钛基材表面获得一层含碳层。

3.根据权利要求2所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料，其特征在于：所述钛基材的渗碳改性是经过800℃的碳化处理。

4.根据权利要求1所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料，其特征在于：所述含Ru氧化物活性涂层为单一含Ru氧化物活性涂层或多元含Ru氧化物活性涂层。

5.根据权利要求4所述的含Ru活性氧化物电极材料，其特征在于：所述单一含Ru氧化物活性涂层为RuO₂活性涂层。

6.根据权利要求4所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料，其特征在于：所述多元含Ru氧化物活性涂层中活性组元Ru的摩尔比例≥10mol%。

7.一种如权利要求1、2、3、4、5或6所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法的具体步骤如下：

1）钛基材预处理：

钛基材经去污，加热酸洗，水洗、烘干；

2）钛基材渗碳处理：

预处理后的钛基材经700～900℃的渗碳处理，在钛基材表面获得一层含碳层；

3）含Ru活性浆液的配制：

称取源物质溶于乙醇溶液，混合均匀形成活性浆液，控制活性浆液的溶质浓度为0.5~5 mol/L，混合均匀，静置9~15h；

4）含Ru活性氧化物的沉积：

将含Ru活性浆液涂覆于经渗碳处理的钛基材上，加热固化，氧化烧结，出炉冷却；最后在箱式炉中在250~450℃下退火热处理，即成为钛基材渗碳改性含Ru氧化物电极材料。

8.根据权利要求7所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料制备方法，其特征在于：所述钛基材采用工业纯钛。

9.根据权利要求7所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料制备方法，其特征在于：步骤3）中对于含Ru的单一氧化物活性涂层，活性组元采用RuCl₃为源物质，称取源物质溶于乙醇溶液，混合均匀形成活性浆液，控制活性浆液的溶质浓度为0.5~5 mol/L，混合均匀，静置9~15h；对于多元活性氧化物活性涂层，活性组元采用以RuCl₃为源物质，非活性组元以其它金属盐为源物质，按照常规多元活性涂层的方法制备，方法如下：按活性组元Ru的摩尔比例≥10mol%称取各源物质，溶于乙醇溶液，混合均匀形成活性浆液，控制活性浆液的溶质浓度为0.5~5 mol/L，混合均匀，静置9~15h。

10.根据权利要求7所述的采用钛基材渗碳改性的含钌氧化物电极材料制备方法，其特征在于：所述渗碳处理采用固体渗碳、气体渗碳或液体渗碳。