[发明专利]一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，具体涉及一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机组。

背景技术

由于轮胎设计功能的需要，轮胎钢丝帘布上必须贴上一层薄胶片。在现有的轮胎加工工艺流程中，先从独立的胶片生产线或压延机上生产出宽胶片，同时为防止胶片相互粘合，需用等宽的PE纸卷取，然后转运到多刀胶片纵裁机上裁出符合要求宽度的胶片，再送到全钢直裁胶片导开装置上将薄胶片复合到钢帘布上并撕去PE纸，完成胶片的贴合过程。

根据目前全钢成型生产过程能够得到以下数据：三菱直裁产能约3600条/天，平均每条全钢轮胎用胎体帘布约1.7m长；帘布覆胶片用PE纸600mm宽，0.12mm厚的质量约120克/m²；除去维修保养时间三菱直裁每年工作约330天，这样计算：需消耗PE纸3600X1.7X0.6X0.12X330＝145411Kg/年；PE纸购买15.5元/Kg，废PE纸回收5元/Kg，每公斤PE纸需费用15.5-5＝10.5元；这样计算每年生产120万条全钢丝轮胎，需增加轮胎制造成本145411X10.5＝1526815≈152万；这还不包括生产和搬运人员工资及设备损耗等。根据以上的计算数据，可以清楚地看到，现有的技术不仅大大增加了全钢轮胎生产的成本，对于PE纸的大量使用也不利于环境的保护和能源的节约。

发明内容

针对以上现有技术中存在的不足，本发明提供了一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机组，本发明能够节约生产成本，大量减少PE用纸量，利于环保，节约能源。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种与钢帘布裁断机配合的薄胶片挤出生产联动机构，所述薄胶片挤出生产联动机构通过固定装置架设于钢帘布裁断机上方。

所述薄胶片挤出生产联动机构包括：薄胶片挤出装置、储料装置、纠偏装置和贴合装置。

所述储料装置包括支架以及支架上平行架设的四个冷铸辊筒，辊筒表面设有特氟龙防粘层，远离所述薄胶片挤出装置的三个冷铸辊筒均由独立的电机带动。

所述冷铸辊筒下的支架上纵向设置有三对设有光电感应器。

所述纠偏装置设置在储料装置之后的薄胶片运输带上，所述纠偏装置包括架设于运输带两侧带有感应装置的检边传感器，以及与检边传感器通过信号连接的运输带驱动器。

所述检边传感器的感应装置垂直于运输带设置。

所述贴合装置为利用橡胶压辊将薄胶片压紧贴合于钢帘布上。

所述薄胶片挤出生产联动机构还包括修边胶返回装置，所述修边胶返回装置为连接薄胶片挤出装置的出料口与入料口的带传动装置。所述带传动装置设于薄胶片挤出装置的两侧。

所述薄胶片挤出生产联动机构还包括设于薄胶片挤出装置上方的排胶烟装置。

本发明的有益效果为：将现有技术中的薄胶片独立生产工序和钢帘布裁断的独立生产工序集合成一个有机整体，并使得薄胶片的挤出生产配合钢帘布裁断进行同步生产粘贴，极大地降低了生产的成本，省却了维修分切机器的时间和维修费用，提高了工作效率。尤其是消除了薄胶片独立生产过程中对于PE纸的消耗，节约了原材料，利于环保。对于现有的生产线而言，单是PE纸的消耗减少一项，即可以为企业每年节省152万元的成本支出，效果十分可观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一(为方便视图，省略图中6、7与主体的连接结构)；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为储料装置的结构示意图；

图4为纠偏装置的结构示意图；

图5为修边胶返回装置的结构示意图。

图中：1为钢帘布裁断机；2为薄胶片挤出生产联动机；3为固定装置；4为自动供胶装置；5为薄胶片挤出装置；6为修边胶返回装置；7为排胶烟装置；8为储料装置；9为纠偏装置；10为贴合装置；11为薄胶片挤出装置的入料口；12为薄胶片挤出装置的出料口；13为修边胶装置的带传动装置；14为储料装置的支架；15为储料装置的冷铸辊筒；16为储料装置的电机；17为储料装置的光电感应器；18为薄胶片运输带；19为纠偏装置中检边传感器的感应装置；20为纠偏装置的检边传感器；21为纠偏装置的运输带驱动器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

本发明提供了一种与钢帘布裁断机1配合的薄胶片挤出生产联动机构2，采用的方法即是将薄胶片挤出生产联动机2构通过固定装置3架设于钢帘布裁断机1的上方，如图1和图2所示。为确保生产安全，一般固定装置3采用钢材制作成平台使用。