[发明专利]板状体的分类管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及板状体的分类管理方法。

背景技术

图5是表示现有的显示器基板用平板玻璃的制造过程的流程图。

目前，液晶及等离子显示器及有机EL等显示器基板用平板玻璃在原板工序中将平板玻璃的原料在高温下熔解，将其通过例如浮法成形为板状(步骤U1)，然后，裁断为原板(步骤U2)。然后，移向加工工序，切割成显示器基板用平板玻璃的大小，对端面倒角(步骤U3)，然后，在需要平板玻璃表面的平坦化的情况下，在研磨工序中研磨玻璃表面(步骤U4)。对被研磨的平板玻璃在检查工序中进行是否存在损伤、或是否混入了气泡等的品质检查(步骤U5)。另外，在未进行研磨(步骤U4)的情况下，在切割、倒角(步骤U3)后立即进行检查(步骤U5)。

根据该步骤U5的检查结果，判别作为显示器基板用平板玻璃(以下简称作平板玻璃)的品质(步骤U6)。满足作为平板玻璃被要求的品质的优良品的平板玻璃被包装，向顾客发货(步骤U7)。另一方面，不满足作为平板玻璃的品质的平板玻璃被判别可否修正以满足品质要求(步骤U8)。若可修正则回到研磨工序继续研磨(步骤U4)，若不可修正就会被废弃或者作为原料再利用(步骤U9)。

在检查工序后的用于修正的研磨处理中，例如在平板玻璃表面存在损伤的情况下以该损伤的深度用研磨机研磨玻璃表面整体。该研磨处理通过和研磨工序(步骤U4)相同的研磨机对平板玻璃整个表面进行再研磨。在不进行用于平板玻璃表面的平坦化的研磨的情况下，在此首先为进行修正而进行研磨。

这样，对显示器基板用平板玻璃要求平板玻璃表面几乎没有损伤及内部气泡等的接近于无缺陷的平板玻璃。为了满足该要求，例如由于存在很微小的缺陷等，作为修正品而对平板玻璃整个面进行修正，从而进行研磨处理，这耗费工时且生产效率低，成本也增加。另外，由于一部分的缺陷而废弃整体，会造成大量浪费，且成品率低下。

另外，上述实施例叙述了显示器基板用平板玻璃，若将上述研磨置换成其它的加工装置，则除了可以适用于建筑用平板玻璃、汽车用平板玻璃等平板玻璃以外，还可以适用于陶瓷板、树脂板、金属板等板状体。

另一方面，在专利文献1中公开了在玻璃基板上设置有识别标记的液晶面板及液晶面板用基板的识别方法。该识别方法为，在液晶面板显示区域外的规定位置等间隔地设置n个识别标记，从而容易进行通过第一基板和第二基板这两块基板夹持液晶时的对位。但是，专利文献1中所记载的识别方法为使用识别标记进行液晶面板制造时的基板的种类及正反、基板之间的对位，不涉及基板的品质。

专利文献1：日本特开2003-57618号公报

发明内容

本发明考虑了上述现有技术，其目的在于提供板状体的分类管理方法，所述板状体的分类管理方法即使在板状体上存在损伤等缺陷时，也能够与其品质数据一同出货，能够在收货方或后工序中高效地使用该板状体。

另外，板状体的分别管理是，例如对于被切割的平板玻璃，根据品质数据评定品质等级，使用(也可以按用途区分使用)切割后的平板玻璃，对其进行修正或者将其废弃。或者，在出货方或前工序又或者在收货方或后工序中，根据品质数据，选定切割后的平板玻璃的修正及废弃为最小的规定切割尺寸并分类，之后切割被分类的平板玻璃，且根据品质数据评定品质等级，使用(也可以按用途区分使用)、修正或废弃切割的平板玻璃等。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种板状体的分类管理方法，其特征在于，具有检查板状体的品质的检查工序和在所述板状体上施加标记的标记工序，能够从所述标记取得在所述检查工序中得到的所述板状体的品质数据，根据该品质数据将所述板状体分类进行管理。

本发明第二方面的特征在于，在所述标记工序中将在所述检查工序中得到的品质数据标记于板状体上。

本发明第三方面的特征在于，在所述标记工序中将每个所述板状体的识别码标记于板状体上，将该识别码及与该识别码相对应的在所述检查工序中得到的品质数据保存于存储单元。

本发明第四方面的特征在于，所述板状体的分类如下进行：在从显示器基板用平板玻璃切割出规定尺寸的玻璃基板时，根据所述品质数据确定该玻璃基板的品质等级。

本发明第五方面的特征在于，所述板状体的分类如下进行：根据所述品质数据选定用于将显示器基板用平板玻璃切割成玻璃基板的规定尺寸，并确定该玻璃基板的品质等级。

本发明第六方面的特征在于，所述板状体为平板玻璃。