[发明专利]一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置

说明书

技术领域

本发明属于喷墨打印技术领域，尤其涉及一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置。

背景技术

目前，户外平面广告采用的喷墨溶剂中普遍含有环己酮、脂类成分等物质。这些物质对人体有害，挥发在空气中以及废弃物会导致环境污染。为此，后来人们发明了水性树脂喷墨。水性树脂喷墨是一种用水作为主要载体，树脂为粘结剂的颜料墨。在水性树脂喷墨中,树脂可作为分子或乳液两种方式存在。在喷墨打印过程中，墨水中的水逐渐蒸发或吸收后，树脂分子或乳液便将颜料颗粒粘结在介质表面上。

水性树脂喷墨具有环保，不对人体或环境损害的优点。但是，在研究中发现，由于水性树脂喷墨难以固化，而户外环境又比较恶劣，这就导致户外平面广告上的喷墨容易出现划痕甚至会发生脱落。另外、利用水性树脂喷墨打印出来的印品由于墨水过度扩散而会造成精度比较低。

现有的水性树脂喷墨设备采用打印平台加热方式固化喷墨墨滴,取得了一定的效果。但受技术限制，打印在许多材料上的印品仍有附着力不强，精度不良的缺陷，有待于进一步的改进。

发明内容

为此，本发明所要解决的是提供一种水性树脂喷墨打印方法，以更好地克服印品上的喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并且还实现提高印品的打印精度的目的。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种水性树脂喷墨打印方法，其步骤如下：

将印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s；

印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s。

在本发明中，通过一边将水性树脂喷墨打印在印品载体上，一边对其进行加热，这样就使得水性树脂喷墨在印品载体上还未来及充分扩散之前墨滴表面就迅速被固化，从而使得水性树脂喷墨能在印品载体上形成极小的成像点，进而使得印品的精度获得大大提高。另外，通过打印过程中的加热和外加打印后的烘箱加热，又使得水性树脂喷墨墨滴内部彻底固化，能够更加牢固地附着在印品载体上，从而克服印品表面的水性树脂喷墨容易划痕以及脱落的缺陷。

为了提高打印效率和进一步缩小水性树脂喷墨在印品载体上的固化时间，在本发明的进一步改进中，所述印品载体在进入打印平台之前还进行预热，预热温度为40-90℃，预热时间为3-60s。

另外，为了进一步提高水性树脂喷墨在印品载体上的附着力和打印精度，所述印品在出打印平台之后、进入烘箱之前，还进行辅助加热，辅助加热温度为40-90℃，加热时间为3-60s。

基于上述一种水性树脂喷墨打印方法，本发明还提供一种水性树脂喷墨打印装置，其包括有打印平台、位于打印平台上的打印喷头，其特征在于：所述打印平台表面下方设有加热器，所述位于打印平台出口外设有烘箱。此烘箱为半封闭式，即除介质进、出口处外，其它部分全部封闭，以达到最好的节能烘烤效果。

对应上述打印方法，在本发明优选实施方式中，所述打印平台进口处和出口处分别设有预加热器和辅助加热器。

以上就是本发明的一种水性树脂喷墨打印方法及打印装置，该打印方法及打印装置能够克服印品上的水性树脂喷墨容易出现划痕及脱落的缺陷，并同时具有提高印品的打印精度的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

图1为本发明的打印方法步骤图。

图2为本发明的打印装置结构示意图。

具体实施方法

如图1所示，本发明的一种水性树脂喷墨打印方法，其步骤如下。

首先预热：在印品载体未进入打印平台之前，对印品载体进行预热，预热温度为40-90℃，预热时间为3-60s。

其次加热：印品载体进入打印平台，将水性树脂喷墨打印在印品载体，同时对印品进行加热，加热温度为40-100℃，加热时间为3-60s。

再其次辅助加热：印品在出打印平台之后、进入烘箱之前，进行辅助加热，辅助加热温度为40-90℃，加热时间为3-60s。

最后烘箱加热：印品出打印平台后，再进入烘箱，由烘箱对印品继续加热，加热温度为40-200℃，加热时间3-300s。

在上述各步骤中，加热时间的长短在连续打印过程中是通过打印速度和打印机上的加热器深度及结构来共同控制的。间歇式打印过程中，烘箱加热时间可单独控制。印品载体可以是纸张、塑料薄膜、布中的一种。

实施例1