[发明专利]缸梁一体式液压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压机，具体涉及一种缸梁一体式液压机，属于液压设备技术领域。

背景技术

液压机是一个通用设备，在汽车制造、飞机制造、船舶制造及轻工产品制造等领域常用于金属板料成形、棒料锻造，也用于粉末体的热等静压和冷等静压以及非金属层板压制与砖坯压制。传统的液压机为三梁四柱式结构，如图1和图2所示。工作缸1承受高压流体，靠其内的流体压力推动杆2向下移动，工作缸1穿过上横梁3中部内孔用法兰固定在上横梁3中，有四根立柱4对活动横梁5作上下移动时起导向作用，上模6及下模7是成形的主要工具，其形状根据所需成形工件的形状而定，下横梁8承受由下模7传来的压力，四根立柱4穿过上横梁3、活动横梁5及下横梁8三个梁各自的四个孔，将三个梁连成一体，形成三梁四柱式液压机。活动横梁5的提升是通过小横梁9由回程缸活塞杆10在回程缸11中上行通过拉杆12实现。上横梁3与下横梁8及立柱4形成封闭固定框架，变形力由杆2通过上模6施加到工件，再由下模7传到下横梁8。与此同时，上横梁3也承受液压缸的向上推力，上横梁3和下横梁8所受的力由四根立柱4平衡，所以液压机是一个封闭力系，压力并不传到地基上。但这种液压机结构有以下缺点：(一)工作缸1穿过上横梁3，使上横梁3被削弱，原因是上横梁3的中部需开一个大孔以便放入大直径的工作缸1，对于大吨位液压机有时需要三个或更多的工作缸1，上横梁3上就需要加工相应数量的大孔，因此刚度及强度被严重削弱。为了能承受大的弯矩，只能增加上横梁3的高度，这使得大型压机的上横梁3由于重量过大考虑到制造与运输不得不做成组合式结构，增加了成本；(二)上横梁3的受力很不均匀，众所周知，对于一个等截面梁受弯矩时最大拉应力仅发生在梁的外侧中部(相当于上横梁的上表面中部)，该处是薄弱环节，为了保证该处安全，对其余的地方材料的潜力并未充分利用。(三)上横梁3和下横梁8与立柱4分别用螺母背紧，这容易引起长期工作后的松动造成各个立柱4之间受力不均，此外由于立柱4近螺纹附近的应力集中也常易引起该处断裂；(四)对于多缸式大型压机，由于工作缸的法兰尺寸较大，势必增大上横梁3的跨度，相应地也增大活动横梁5及下横梁8的跨度，对于同样的总载荷，为满足强度与刚度的要求势必要增大梁的高度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的三梁四柱式液压机的上横梁刚度及强度被工作缸孔削弱、上横梁及下横梁与立柱的螺纹连接易松动、整机质量大和成本高的问题，进而提供一种缸梁一体式液压机。

本发明的技术方案一是：缸梁一体式液压机包括上模、下模、工作台和两个回程缸，所述液压机还包括壳体、滑块、推力柱塞、带密封的导套、保持架、固定板、两个导套、两个导柱和多个支脚，所述壳体的内壁上固定安装有保持架，保持架内固定装有带密封的导套，所述推力柱塞设置在带密封的导套内，且在带密封的导套内上下运动，保持架、推力柱塞、带密封的导套和壳体的上部构成高压流体室，所述推力柱塞的下端面上设置有滑块，滑块为倒置的凹字形滑块，所述上模固定安装在滑块的凹槽底端面上，所述固定板水平固定安装在壳体内，且位于上模的下方，所述固定板的上端面上安装有工作台，工作台的上端面上安装有下模，且下模与上模相对应，两个导套和两个回程缸均固定安装在固定板的上端面上，且两个导套和两个回程缸环形阵列在工作台四角的外部，导套与回程缸相间布置，滑块的下端面上开有两个滑块导向通孔，滑块导向通孔的开设位置与导套的安装位置上下对应，每个导柱的下端均安装在相应的导套内，每个导柱的上端均在相应的滑块导向通孔内滑动，每个回程缸的回程缸活塞杆的上端均与滑块的下端面相抵，壳体上固定安装有多个支脚，支脚用于将壳体支撑在地面上。