[发明专利]硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及冶炼镁生产时装出料的方法，具体涉及一种金属镁冶炼时还原

炉的装出料的方法，属于冶金技术领域。

 

背景技术

皮江法是目前使用最广泛的一种热法炼镁工艺。在镁冶炼中，白云石经过

高温煅烧后成为煅烧白云石简称煅白。在煅白中按比例加入硅铁、萤石粉后，经过球磨机磨成粉，再经过压球机压成球团，然后人工用特殊的工具将球团慢慢推入3米多长的还原罐中，然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐的水套盖子就完成了装料。出料时工人用特制的3米多长的铲子将还原罐中1200℃的还原渣一铲一铲地往外掏，装入渣盆中用叉车或其他动力车运走。不但需要的工人数量多而且要身体强壮，工人的劳动强度大、环境温度高、装料时间长（浪费能源，减少了有效生产时间）、劳动生产率低，装料时容易把球团压碎、装料不均匀使镁的收得率降低，增大了生产成本。出料时、环境温度高、安全性差容易造成安全事故、对环境的污染严重，而且劳动效率非常低。还原渣很容易粘接在还原罐上，影响镁的还原效果、还原罐导热不均匀变形降低还原罐的使用寿命，增大生产成本。

 

发明内容

    本发明针对上述主要靠人工装出料所存在的上述问题，本发明的目的是提供一种半机械化以降低工人劳动强度、操作速度快、节能环保、金属回收率高的装出料方法。

    本发明的技术方案：一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下：

（1）装料前，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合

粉料压成球团，然后将球团装入还原罐内胆中；将还原罐的内胆放在内胆车中待用；

（2）装有球团的内胆装入还原罐时，把内胆车移到还原罐前，将内胆对

准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉进行还原熔炼；

（3）出料时先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结

晶器、档火板；

（4）用叉车或其他动力车将内胆从还原罐中拉出放在内胆车中运走，完

成了还原炉的出料。

    进一步的方法特征是：所述还原炉的温度、真空度为：（1）还原炉内温度：＜1100~1200℃；（2）还原罐内真空度：≤13Pa；（3）炉料在还原罐内还原时间：8~10小时。

    所述金属板为薄钢板，用厚度适合的薄钢板给每个还原罐制作一个内胆，内胆与对应的还原罐大小相配合，能装入其内。

    本发明硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，相对于现有技术，具有如下优点：

    1、可提高劳动生产率，减少二分之一以上的工人，降低工人的劳动强度；

    2、装出罐的时间缩短，可减少还原炉的热量损失，达到节能降耗；1000℃左右还原渣的废热还可以快速进行回收，回收后还原渣还可以利用；  

    3、每天节省装出料时间3个小时左右，同一套设备每年可提高产量10%以上，大大降低生产成本；

    4、可提高还原罐的使用寿命；大幅度的减少对环境的污染。

    5、本发明可使传统的皮江法炼镁工艺技术得到提升和改善，达到节能减排、减少污染、安全性高、生产成本低、生产效率高、废物利用的目的，使镁的冶炼可持续地发展。

 

具体实施方式

    本发明硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于：用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下：

（1）装料时，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合

粉料压成球团，再将球团装入还原罐内胆中；

（2）将还原罐的内胆放在内胆车中待用；内胆车的大小根据装出料时一

组罐的数量而定，能将冶炼需要的一组罐一次装入内胆车中；

（3）装有球团的内胆装入还原罐内时，把内胆车移到还原罐前，将内胆

对准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉进行还原熔炼；

（4）出料时先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结