[发明专利]一种水射流磨料产生的废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水的处理方法，具体的说是涉及一种水射流磨料产生的废水处理方法。

背景技术

水射流磨料工业化生产制备过程中，产生了大量的有机废水，一般每生产1吨粗品磨料就会产生3吨生产废水。这类废水含有大量不参与反应的分散剂聚乙烯醇和少量未反应的聚合本体物质。倘若对废水加以处理后排放，不仅需要较高的处理成本，而且造成有效物质的浪费。在水射流磨料的工业化生产中，聚乙烯醇作为分散剂未参与聚合反应，反应结束后，60％-70％PVA以溶解状态存在于废水中，是废水COD值的主要贡献者，具有可生化性差等特点，倘若排入水体，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，不利于水体复氧，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境。一般都是先经过回收后再进行处理，回收方法中以盐析凝胶法回收效率最高，但该方法会产生二次污染也不适宜工业化应用，因此需要开发一种比较实用的方法来处理含PVA的废水。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题与不足，提供一种水射流磨料产生的废水处理方法，该方法简单可性，处理后的废水可达标排放。

本发明的技术方案如下：

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其包括以下步骤：

A)先用电气浮法回收部分PVA：先在安装有搅拌器的电解槽中加入水射流磨料产生的含PVA废水，投加电解质后开始搅拌，同时调节电解槽中的电压至10～20V，搅拌过程中将产生的泡沫浮渣即PVA收集，搅拌时间为120～240min，电解质的投加量使电解质在废水中的浓度达到0.05mol/L～0.1mol/L；

B)再用Fenton氧化法处理经电气浮法回收过部分PVA的废水：取废水置于容器中，调节pH值3～5并搅拌，然后向废水中投加的H₂O₂和FeSO₄·7H₂O，H₂O₂的投加量为8～18mL/L废水，FeSO₄·7H₂O的用量为使n(H₂O₂/Fe²⁺)摩尔比为10∶1～12∶1，控制反应时间40～80min，待反应结束后用NaOH溶液调节pH至8～9。

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案是所述的电解槽中阳极和阴极均采用石墨电极，阳极和阴极之间的距离控制在30～34mm之间。

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是所述的电解质为Na₂SO₄。

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是所述的搅拌器为磁力搅拌器。

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法，其进一步的技术方案还可以是在使用电气浮法回收部分PVA之前可先用泡沫分离法对水射流磨料产生的含PVA废水进行初步回收处理，所述的泡沫分离法步骤为：将废水加入底部放有玻璃砂芯的泡沫分离柱中使液面达到泡沫分离柱高度的60～80％，开启空气压缩机从泡沫分离柱底部往里鼓气，将泡沫分离收集，当废水体积减少20～40％时停止鼓气；更进一步的技术方案是所述的空气压缩机向泡沫分离柱中鼓气的速度为0.02～0.1L/min，最好为0.02～0.04L/min，效果最好。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明的水射流磨料产生的废水处理方法简单可行，成本低，不会产生二次污染，回收的产品可直接回用，处理后的废水中不含有PVA，同时COD去除率达90％以上，废水可达一般工业园区接管标准。

附图说明

图1为本发明中泡沫分离法装置示意图

图1中：1-空气压缩机，2-转子流量计，3-分离柱，4-玻璃砂芯，5-泡沫收集器

图2为本发明中电气浮法装置示意图

图2中：6-阴机，7-阳极，8-磁力搅拌转子

具体实施方式

实施例1