[发明专利]铸铁管水泥内衬涂覆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及了一种内衬水泥砂浆铸铁管生产工艺，特别涉及了一种铸铁管水泥内衬涂覆工艺。 

背景技术

随着内衬水泥砂浆铸铁管产品在供水系统大规模的使用，对铸铁管水泥内衬的质量要求也越来越高，原来的铸铁管水泥内衬涂覆工艺包括(1)砂浆搅拌；(2)出料；(3)布料；(4)离心；(5)倒水；在砂浆搅拌工序中没有严格控制水泥、砂和水的加入精度，仅仅依靠操作人员目测投料数量，导致加工成的水泥内衬密实度不够，强度等级不能满足设计要求，在离心工序中只是根据管型设定一个离心转速，不能有效保证内衬的密实度，加工完成的水泥内衬强度不稳定，均匀度较差，抗拉强度较低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高铸铁管的水泥内衬抗拉强度，有效改善水泥内衬均匀度和稳定性的铸铁管水泥内衬涂覆工艺。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铸铁管水泥内衬涂覆工艺，包括以下步骤：(1)砂浆搅拌，按照砂浆配比投入水泥、砂子和水，并均匀搅拌；(2)出料，将搅拌好的砂浆倒入布料车；(3)布料，将布料管伸入旋转的铸铁管，在铸铁管内壁上喷涂砂浆；(4)离心，布料的同时驱动铸铁管绕其轴线旋转离心；(5)倒水，将离心工序中离心出的水倒出铸铁管；其关键改进在于：所述步骤(4)包括依次进行的低速离心、中速离心和高速离心；所述低速离心3-7分钟，铸铁管转速为400-550转/秒；中速离心1-3分钟，铸铁管转速为600-800转/秒；高速离心2-5分钟，铸铁管转速为1100-1300转/秒。 

采用上述技术方案所产生的有益效果是：将离心步骤分为低速离心、中速离心和高速离心三步进行，每一步设定不同的转速，低速离心使管内水泥砂浆均匀分布，挂壁时泥砂不分层；中速离心增加水泥内衬的密实度，脱掉砂浆中的部分水；高速离心使内衬完全致密，脱掉剩余水分，而且可以在离心工位设置自动变频器，每种速度的离心到规定时间后自动停止，避免人为因素影响离 心时间的控制，可以有效提高内衬强度。经试验检测内衬的拉拔强度，改进前拉拔强度一般在3-4Mpa，改进后拉拔强度能达到5Mpa以上。 

具体实施方式

为使本发明的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本发明具体实施方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

实施例1：铸铁管水泥内衬涂覆工艺，包括以下步骤：(1)砂浆搅拌，按照砂浆配比投入水泥、砂子和水，并均匀搅拌；砂浆可以根据不同管型和要求选择不同标号和不同类型的砂浆，比如可以选择M5-M10的水泥砂浆，也可以选择混合砂浆，砂浆的配合比可以根据相关标准进行调配，而且在投料的时候采用电子称称量，能够有效保证投料的精确性和砂浆的强度，一方面避免原料的浪费，另一方面还可以改善砂浆质量；投料过程可以采用人工投料，也可以自动投料，采用电子称称量可以提高材料的投放精度，一方面可以节省材料使用量，另一方面可以有效保证砂浆质量；(2)出料，将搅拌好的砂浆倒入布料车；出料量可以根据管型的不同和一次浇筑数量的不同进行调整；(3)布料，将布料管伸入旋转的铸铁管，在铸铁管内壁上喷涂砂浆；布料的时候铸铁管旋转的同时布料管还要根据砂浆厚度的不同设定一定的轴向移动速度，一方面保证砂浆内衬的厚度，另一方面还可以保证砂浆内衬的均匀性；(4)离心，布料的同时驱动铸铁管旋转，使喷涂在铸铁管内壁上的砂浆离心；(5)倒水，将离心工序中离心出的水倒出铸铁管；离心的时候砂浆内衬多余的水分就会与砂浆分离，离心完毕后须将分离出的水倒出，避免长时间浸泡砂浆内衬，进而影响砂浆内衬的质量；其关键改进在于：所述步骤(4)包括低速离心3-7分钟，铸铁管转速为400转/秒；中速离心1-3分钟，铸铁管转速为600转/秒；高速离心2-5分钟，铸铁管转速为1100转/秒，离心时间和离心速度根据不同管型和采用砂浆的标号进行调整。将离心机上的驱动电机设置成可自动进行变频调速的电机，在生产前根据不同管型选择各个不同阶段的转速和离心时间，以便分开不同阶段对喷涂在铸铁管内壁上的砂浆进行脱水、提高密实度和强度的操作。 

实施例2：采用管径为600mm的铸铁管进行，除离心工序中的转速不同外，其余步骤与实施例1相同，其中离心工序中低速离心时铸铁管转速为500转/秒； 中速离心时铸铁管转速为700转/秒；高速离心时候铸铁管转速为1200转/秒，铸铁管离心时间可以根据不同管型进行调整。 

在具体应用过程中可以根据表1提供的数据确定不同管型在不同阶段的转速。 

表1