[发明专利]一种喷墨机构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种包装机中的喷墨机构，特别是一种间隙喷墨机构。

背景技术

包装机在包装产品时，可采用印刷好的纸张或塑料膜进行包装，也可在包装时临时印刷。随着科学技术的发展，各机械产品越来越趋向集成化，因而在包装机上集成印刷装置越来越普遍。

现有的包装机上设置的印刷装置大多为在包装纸或塑料薄膜进行包装之前对包装纸或塑料薄膜进行印刷，并且其印刷方式大多为喷墨印刷。喷墨印刷的原理如下：油墨泵以一定的压力，把油墨从喷嘴喷射出来，形成连续的墨流，这股墨流在印刷头中充有高电压的金属管中获得静电，成为排列有序的墨滴流。调节油墨泵的压力和电压的幅度，以产生尽量多的微墨滴，当墨滴流通过高压电管道时，微墨滴被充电，而大墨滴并不充电。充电信号一旦去除，被充电的微墨滴，在偏转电极直流电场的作用下发生偏转，形成印刷的油墨束，射到承印物上，完成印刷。不充电的墨滴不发生偏转，由油墨系统回收再利用。包装机在连续包装多个产品时，对包装纸的印刷为间歇式，即间歇性的对每个产品的待印刷部位进行印刷。

现有技术中的间歇喷墨方式如下：将油墨在极短的时间瞬间加热，使在电阻器附近的气体体积膨胀，将油墨挤压推出喷嘴，使其飞行至纸面上，形成印纹。然而这种方式的喷墨时间间隙以及喷墨量难以精确控制，不适用于包装机上对包装纸进行喷墨。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸墨、喷墨简单的喷墨机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷墨机构，其特征在于，包括主泵体，所述的主泵体上具有贯穿的喷墨通道，所述的喷墨通道两端分别为进墨口和出墨口，所述的主泵体上还开设有与喷墨通道相通的气压通道，本喷墨机构还包括一具有空腔的泵吸组件，所述的气压通道与空腔相通，在上述的泵吸组件作用下所述的空腔内能形成正压和负压。

本喷墨机构用于包装机上，对待喷墨的包装纸进行印刷，设置于墨盒和待喷墨的墨轮之间，进墨口与墨盒连接，出墨口与待喷墨的墨轮连接，泵吸组件内的空腔与气压通道和喷墨通道相通，由于空腔内间歇性的产生正压和负压，因而喷墨通道内同样形成正压和负压，当喷墨通道内产生负压时，进墨口向墨盒内吸油墨，并存储于喷墨通道内，当喷墨通道内产生正压时，喷油通道内的油墨从出墨口喷出，如此往复，完成吸墨和喷墨过程。

在上述的喷墨机构中，所述的泵吸组件包括与主泵体固连的副泵体，所述的副泵体与主泵体之间形成一密闭的气压腔，所述的主泵体和副泵体之间密封设有由柔性不透气材料制成的泵吸，所述的泵吸将气压腔分为上述的空腔和作用腔，所述的副泵体上还设有与作用腔相通的通孔，所述的通孔处连接有能产生正压和负压的供压装置。

泵吸采用柔性材料制成，且泵吸与主泵体和副泵体均为密封连接，通过供压装置沿通孔作用于作用腔内使之形成正压或负压，可带动泵吸左右运动，从而使空腔内形成正压或负压，空腔与气压通道和喷墨通道相通，以完成吸墨和喷墨过程。在吸墨和喷墨过程中，空腔与气压通道相同，因而空腔内难免会残留有油墨，若喷墨量较大，该空腔还可用于储存油墨。通过设置该泵吸，使得喷墨和吸墨作用在封闭的空腔和喷墨通道以及气压通道内完成，供压装置间歇控制空腔的正压或负压，供压装置不直接与油墨接触，延长了供压装置的使用寿命，同时保证了喷墨机构的整洁、卫生。

作为另一种方案，在上述的喷墨机构中，所述的泵吸组件包括与主泵体固连的副泵体，所述的副泵体内形成与气压通道相通的上述空腔，所述副泵体的上端开设有与空腔相通的通孔，所述通孔处连接有能产生正压和负压的供压装置。

空腔与喷墨通道相通，因此在吸墨和喷墨过程中，油墨不可避免的会进入空腔内，由于重力作用，进入空腔内的油墨位于空腔的下方，因而在副泵体上方设置供压装置，可尽量避免过多油墨吸入供压装置内。

在上述的喷墨机构中，所述的供压装置包括一真空发生器和与真空发生器的出风口连接的管路，所述的管路另一端与上述通孔连接，所述的管路上设有能改变气体流动方向的控制阀。通过控制阀间歇性的改变管道内的气流方向，使得管路与通孔连接一端间歇性转换为出风和吸风，使作用腔内形成正压和负压。

在上述的喷墨机构中，所述的控制阀为电磁换向阀。电磁换向阀可通过PLC系统控制，按照设定的程序有序的进行换向或中断。

在上述的喷墨机构中，所述的进墨口处设有使油墨只能单向吸入喷墨通道的单向吸墨机构。为防止喷墨时位于喷墨通道内的油墨沿进墨口回流至墨盒内，因而设置该单向吸墨机构。