[发明专利]自动撬模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆盘式鞋底注射成型机，具体地说是涉及一种用于圆盘式鞋底注射成型机的撬模机构。

背景技术

目前，公知的圆盘式鞋底注射成型机(简称圆盘机)的脱模作业为手动脱模流程，该流程具体是：每种颜色注射完成后是由人工完成撬模、取底、清料头、关闭模具等作业面。在此作业面中，人工撬模所用时间长、劳动强度大，占到整个作业面的60％以上，制作鞋底企业一般在该撬模作业进行人员配置是：单色为每班两人的配置；双色为每班三人的配置；三色为每班五人的配置。单班每色撬模作业必须配备一人实行轮换交替来达到设备的连续生产，即使这样，该作业人员的劳动强度还是非常大。且还存在配置人员增多，管理费用加大，员工利用率相对下降、工作效率低等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种用于圆盘式鞋底注射成型机的、能自动完成模具的撬模作业的自动撬模机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种自动撬模机构，包括扣手转轴、模具卡扣、上模盖、开模转轴、下模盖、模具托板，在所述模具卡扣上连接卡扣连杆，卡扣连杆的两端设有与夹紧气缸相连的夹紧板；所述夹紧气缸装在夹紧气缸座的两侧，夹紧气缸座连接于三轴连杆的旋转端，三轴连杆的摆动端上分别连接开模气缸、滑动连杆，开模气缸通过开模气缸座装在气缸座滑块上，滑动连杆通过铰接座装在铰接座滑块上，气缸座滑块和铰接座滑块又装在直线导轨上。

采用本发明后，利用两夹紧气缸通过夹紧板将卡扣连杆及模具卡扣夹紧，并经开模气缸的驱动通过三轴连杆、滑动连杆的作用实现模具卡扣与下模盖上的凸扣的脱钩动作，并使上模盖沿模具转轴旋转超过90度角即自动实现了整个撬模作业。从而实现脱模流程的撬模自动化，大大降低撬模过程的劳动强度，缩短了脱模流程的时间，同时降低鞋底生产企业的人员配置，降低工资及管理费用，并可实现一套撬模机构完成位置相对移动或转动的多副模具的撬模流程，明显提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为公知的鞋底模具安装于转盘上的结构示意图。

图2为公知的圆盘式鞋底注射成型机的部分转盘的结构示意图。

图3为本发明自动撬模机构的安装结构示意图。

图4为图3中的夹紧气缸安装座、模具总成及转盘的左视图。

图5为图3的实施例示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

如图1所示，由扣手转轴19、模具卡扣3、上模盖11、开模转轴20、下模盖12(其具有凸扣21)组成的(鞋底)模具通过螺钉10连接到模具托板5而成为一副模具总成(为整体式)，再将该模具总成置于转盘6上，并用定位销钉13限制模具总成相对转盘6的位置，转盘6上每个模孔24放置一副该模具总成(如图2所示)。人工完成脱模的工作过程是：当模具注射完成后而转盘转到固定位置时，人工用撬棍将模具卡扣3绕扣手转轴19转动撬开，并脱开下模盖12上的凸扣21，再用撬棍撬动上模盖11绕开模转轴20旋转，旋转超过90度角后放开上模盖11，然后进行取底、清料头、关闭上模盖而完成手动脱模流程。

参照图3至图6可知，本发明应用于圆盘机的自动撬模机构，包括扣手转轴19、模具卡扣3、上模盖11、开模转轴20、下模盖12(其具有凸扣21)、模具托板5，在所述模具卡扣3上连接(通过焊接)卡扣连杆15，卡扣连杆15的两端设有与夹紧气缸14相连的夹紧板16；所述夹紧气缸14装在夹紧气缸座2的两侧，夹紧气缸座2连接于三轴连杆1的旋转端(即旋转铰接端c)，三轴连杆1的摆动端(即摆动铰接端b)上分别连接开模气缸7、滑动连杆9，开模气缸7通过开模气缸座23装在气缸座滑块8上，滑动连杆9通过铰接座25(同向地)装在铰接座滑块26上，气缸座滑块8和铰接座滑块26又装在直线导轨上。所述扣手转轴19、模具卡扣3、上模盖11、开模转轴20、下模盖12可统称为模具。所述夹紧气缸座2、三轴连杆1、开模气缸7、开模气缸座23、气缸座滑块8、滑动连杆9、铰接座25、铰接座滑块26、直线导轨17等均装在机架27上(如图5、图6所示)。