[发明专利]一种用于外墙砖辊道窑的干燥通道

说明书

技术领域：

本发明涉及窑炉技术领域，尤其是指一种用于外墙砖辊道窑的干燥通道。

背景技术：

目前国内小规格陶瓷外墙砖，如：45mmx95mm、95mmx95mm等规格，其生产过程中，有道工序是对陶瓷外墙砖坯体进行干燥，常见的干燥设备包括1～3层干燥器，采用小辊距、小辊棒传送坯体，一般使用辊棒直径为φ30～φ35mm左右，辊距为40～45mm左右。由于辊棒小，负载能力小，抗弯强度差，干燥器不能太宽，也不能太长。干燥器太宽的话，辊棒弯曲，砖坯运行不整齐，造成砖坯凌乱，后道工序很难处理，产品干燥损耗大。同样干燥器太长的话，砖坯运行到后段，加剧了砖坯凌乱状态，严重影响后道工序。因此这种干燥器限制了生产线的产量提升，是陶瓷生产厂家产量的瓶颈。此外，由于受辊距和辊棒的限制，这种干燥器不能生产更小规格的陶瓷外墙砖，如45mmx45mm。另外，因受辊距的限制，坯体在运行中，容易在干燥器内掉落，增加了产品干燥损耗率。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于外墙砖辊道窑的结构合理、损耗低，且具有节能减排功能的干燥通道。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于外墙砖辊道窑的干燥通道，所述的干燥通道为一层，且干燥通道底部设有分风器，分风器通过连通管与供热主管连通，连通后的分风器与连通管之间设有分风阀，位于辊上方的干燥通道侧壁上设有排湿口，排湿口通过排湿管连接至排湿主管上，排湿主管与位于干燥通道外侧的排湿风机相连接，排湿风机出口处还设有排湿烟囱。

所述的分风器为多个，左右对称的均匀分布在通道底部。

所述的位于干燥通道前段的分风器向后水平打入。

所述的位于干燥通道后段的分风器向前水平打入。

所述的干燥通道内设有传动辊，传动辊为多个，均匀装配在干燥通道内，装配后的传动辊上设有垫板。

所述的供热主管安装在干燥通道底部外侧。

所述的排湿主管安装在干燥通道顶部外侧。

本发明在采用了上述方案后，热风通过安装于干燥通道底部外侧的供热主管，再通过连通管进入分风器内，由分风器对干燥通道内的砖坯进行干燥，通过砖坯与热风的交换蒸发出砖坯内的水份。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口，由排湿管输送至安装于干燥通道顶部外侧的排湿主管内，最后通过排湿风机抽送于排湿烟囱排出窑炉外。采用本方案后具有结构合理、增大产量、降低损耗的优势，且具有节能减排、降低管理成本和人工成本的优点。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明的分风器安装示意图。

图4为本发明的传动辊结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图1至附图4对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的用于外墙砖辊道窑的干燥通道，所述的干燥通道1为一层，且干燥通道1底部设有分风器2，分风器6为多个，左右对称的均匀分布在通道底部，且位于干燥通道1前段的分风器2向后水平打入，位于干燥通道1后段的分风器2向前水平打入。安装后的分风器2通过连通管4与供热主管5连通，供热主管5安装在干燥通道1底部外侧，连通后的分风器2与连通管4之间设有分风阀3，位于辊上方的干燥通道1侧壁上设有排湿口6，排湿口6通过排湿管8连接至排湿主管9上，排湿主管9安装在干燥通道1顶部外侧，排湿主管9与位于干燥通道1外侧的排湿风机10相连接，排湿风机10出口处还设有排湿烟囱11。干燥通道1内设有传动辊16，传动辊16为多个，均匀装配在干燥通道1内，装配后的传动辊16上设有垫板14，砖坯15由垫板14承托着向前运行。采用了上述方案后，热风通过安装于干燥通道1底部外侧的供热主管5，再通过连通管4进入分风器2内，由分风器2对干燥通道1内的砖坯15进行干燥，通过砖坯15与热风的交换蒸发出砖坯15内的水份。热交换后的潮湿低温气体通过排湿口6，由排湿管8输送至安装于干燥通道1顶部外侧的排湿主管9内，最后通过排湿风机10抽送于排湿烟囱11排出窑炉外。干燥后的坯体由垫板14承托着向前运行，直接进入窑炉烧成。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。