[发明专利]纤维制品的成型方法及其成品

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维制品，特别是涉及一种的纤维制品的成型方法及其成品。

背景技术

碳纤维是一种由碳原子构成的纤维，“线条”极其纤细，直径虽然大约只有0.005毫米～0.01毫米，强度却能达到钢的7～9倍，而重量却不到钢的1/4，因此，兼顾了轻量化与高强度的需求，再加上其特殊的编织纹路，使碳纤维制品，已成为高质感的代名词，而广泛应用于各类产品。

由于碳纤维布相当柔软而不具定性，因此，以往的碳纤维制品，都是以人工方式，将碳纤维布一层一层的黏合至所需厚度后，再裁切、热压成预定的形状。不但耗费人工、时间，且造形受限于黏合方式，只能有挠曲的变化，而不能针对需求，有三维(3D)的造形变化，再加上成本高，致使售价也居高不下。

以中国台湾公告第590888号“塑性复合材料以及复合材料制品的制造方法”发明专利案、公告第572825号“成型复合材料制品的方法及该复合材料”发明专利案、公告第512830号“具高界面强度的纤维复合材料及以该复合材料为结构材的对象”发明专利案为例，虽然能够以其它材料层与纤维材料层以加热加压方式形成一个复合材，达到降低成本的目的，却仍然会因为是以人工层层黏结，再裁切、热压成型，使造形同样受限于黏合方式，只能有挠曲的变化，而不能针对需求，有三维(3D)的造形变化。

参阅图1、图2，另以中国台湾专利第317926号“塑料件与碳纤维件紧固结合构造”新型专利案为例，主要是在一个碳纤维件11一表面涂布有一层结合剂12，然后，预先将该碳纤维件11容置在一个模具2的一个模穴21内，再射出成型该塑料件13，使该塑料件13通过该结合剂12与该碳纤维件11结合为一体。

然而，由于该碳纤维件11是一种织布，质软且容易因为外力而移动或扭曲，因此，前述模穴21虽然能够是任意造型，却会因为该塑料件13射出时的压力，有推挤该碳纤件11产生皱折的情形，所以，仍然不适合用于成型凹、凸起伏等造形变化。

发明内容

本发明的目的是在提供一种能够简化制程、降低成本，及具有三维(3D)造形变化的纤维制品的成型方法及其成品。

本发明的纤维制品的成型方法，包含下列步骤，步骤1：备置一个塑料载体。步骤2：于该塑料载体一个异形表面涂布一层界面胶。步骤3：备置含浸有界面胶的至少一片纤维预浸材。步骤4：以该塑料载体稳定该纤维预浸材。步骤5：热压该纤维预浸材与该塑料载体，使该纤维预浸材与热熔的界面胶结合，并服贴于该塑料载体的表面。

本发明所述的纤维制品的成型方法，该塑料载体为塑料与纤维混合而成。

本发明所述的纤维制品的成型方法，该塑料载体中纤维的含量大于40％。

本发明所述的纤维制品的成型方法，该塑料载体是以射出方式加工成型。

本发明所述的纤维制品的成型方法，该步骤3包含步骤3-1，以纤维制的一片织布含浸一界面胶，形成该纤维预浸材，步骤3-2，于该纤维预浸材一表面形成透光光的一层薄膜，该薄膜是以涂布、黏贴其中一种方式，形成在该纤维预浸材的表面。

本发明所述的纤维制品的成型方法，该步骤5的热压温度高于160℃，热压时间界于2～10分钟，且热压压力界于5～200kg/cm²。

本发明的纤维制品的成品，包含一个塑料载体、至少一片纤维预浸材，及一界面胶。该塑料载体具有一个异形表面。该纤维预浸材服贴于该塑料载体的表面。该界面胶形成在该塑料载体与该纤维预浸材间，且在热熔后，结合承受一压力而对合的塑料载体与该纤维预浸材。

本发明所述的纤维制品的成品，还包含有形成在该纤维预浸材一表面且用于透光的一层薄膜。

本发明所述的纤维制品的成品，该薄膜具有形成在面向该纤维预浸材的一表面且与该纤维预浸材结合的一层界面胶。

本发明所述的纤维制品的成品，该塑料基材还具有形成在该表面且在三维空间内变化的至少一个造型部。

本发明的功效是以该塑料载体为支撑，使该纤维预浸材维持定位，而能够以一次热压制程，具有三维(3D)的造形变化，不但造型不受限制，且能缩短制程，大幅提升经济效益。

附图说明

图1是一剖视图，说明中国专利第317926号案；

图2是一剖视图，说明专利案的一成品；

图3是一剖视分解图，说明本发明一纤维制品之成型方法及其成品的一优选实施例；

图4是该优选实施例以一塑料载体稳定一纤维预浸布的一剖视图；

图5是该优选实施例中一成品的一剖视图；