[发明专利]一种导线接续装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线接续金具，特别是一种预绞式导线接续管增强接续装置。

背景技术

电力架空线路上使用着数目非常庞大的接续管，采用液压或钳压技术，分层对钢芯铝绞线的钢芯部分和铝层部分分别进行接续。其弊端是：1.施工的接续过程比较复杂，需要专门的压接设备，且安装效果很大程度上受到操作人员人为因素的影响，易造成对导线的物理损伤(机械损伤)，导致发生导线绞股断裂情况；2.电力线路运行寿命往往要求超过30年，运行期间由于线路运行负荷的不稳定而产生温度反复升降的现象，形成热循环，使得接续电阻增加，从而增加了线路损耗；同时接续的机械强度下降，对输电线路的安全运行构成威胁。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能够有效地解决前述压接型接续管运行中存在的不足，既增强接续管的载流能力，又极大地降低接续处的电阻和损耗，同时还能增强接续管的接续强度，使其不低于导线的破坏强度，并且安装效率更高的导线接续装置。

本发明的技术方案是：包括压接管和预绞丝，所述压接管将所述导线对接，它还包括填充预绞丝，所述填充预绞丝裹覆在导线朝向压接管管口的根部表面，所述预绞丝缠绕、裹覆在所述填充预绞丝和压接管的外表面上。

所述预绞丝和所述填充预绞丝呈螺旋形。

2-5根所述预绞丝并列连为一体，再绕制呈螺旋形。

2-5根所述填充预绞丝并列连为一体，再绕制呈螺旋形。

所述导线为铝绞线。

所述导线为钢芯铝绞线；所述压接管内还设有用于接续所述钢芯的接续管。

本发明采用双层预绞、多根并列成束的预绞丝结构，其中内层的填充预绞丝将导线接近压接管的根部直径“扩大”，“扩大”至与压接管直径基本一致；然后，再在压接管、填充预绞丝上绕制预绞丝。预绞丝预制成螺旋形后，其内表面附后有导电砂，以改善导电性能；预绞丝采用铝合金丝制造，以利用其加工的方便性和高导电性能。为了提高防晕能力，预绞丝的端头还可进行特殊处理，比如被制成光滑的半球型或者鸭嘴型。现有技术的单层预绞结构在实际应用中，由于导线中电流经常变化，导致导线发热，从而引起的导线、压接管、接续管尺寸变化；并且这些尺寸变化不均匀，会在连接部位产生内应力，尤其是预绞丝会出现疲劳，进而降低接续的强度。而本发明在压接管两端外的导线上设置填充预绞丝，即便频繁出现前述热胀冷缩的情况，其外层的起补强作用的预绞丝相对而言是均匀变化的，不会产生内应力，从而避免疲劳损伤。

附图说明

图1是本发明中预绞丝的结构示意图

图2是图1的左视图

图3是本发明中填充预绞丝的结构示意图

图4本发明使用状态参考图

图5是图4中A-A剖视图(第一种实施方式)

图6是图4中B-B剖视图(第一种实施方式)

图7是图4中A-A剖视图(第二种实施方式)

图8是图4中B-B剖视图(第二种实施方式)

图9是图4中C-C剖视图(第二种实施方式)

图中1是压接管，2是预绞丝，3是导线，4是填充预绞丝，10是接续管，31是铝绞线，32是钢芯铝绞线，320是钢芯。

具体实施方式

本发明如图1-9所示：包括压接管1和预绞丝2，所述压接管1将所述导线3对接，它还包括填充预绞丝4，所述填充预绞丝4裹覆在导线3朝向压接管1管口的根部表面，所述预绞丝2缠绕、裹覆在所述填充预绞丝4和压接管1的外表面上。

所述预绞丝2和所述填充预绞丝4呈螺旋形。

为安装时更加方便，可以将2-5根所述预绞丝2并列连为一体，再绕制呈螺旋形。基于同样目的，可以将2-5根所述填充预绞丝4并列连为一体，再绕制呈螺旋形。

本发明第一种实施方式中导线3为铝绞线31，如图4、5、6所示。

本发明第二种实施方式中导线3为所述导线为钢芯铝绞线32，如图4、7、8、9所示；所述压接管1内还设有用于接续所述钢芯320的接续管10。

填充预绞丝4的直径为压接管直径与导线直径差的1/2，或略小于此尺寸，以保证充分接触。

预绞丝2的内径比缠绕有填充预绞丝4的导线3部分的外径略小，以保证充分接触；与压接管1接触部位，预绞丝2的内径比压接管1外径略小，以保证充分接触。