[发明专利]齿轮齿条联动活塞式摆动泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压传动系统或气压传动系统的摆动泵，特别是能将多个机械往复回转运动动力转换成液压或气压传动动力的齿轮齿条联动活塞式摆动泵。

技术背景

现有的液压泵或气压泵，大都是将机械旋转运动的动力转换成流体传动的动力，是旋转式压泵。

在本人申请的“一种摆动压缸”、“双齿轮齿条活塞摆动压缸”、“双螺旋式摆动压缸”、“柱塞式摆动压缸”实质上是将机械往复回转运动动力转换成液压或气压传动动力的摆动式压泵。

而本发明公开的则是一种由联动机构和摆动泵组合而成的联动式摆动泵，利用联动机构将多个机械往复回转运动动力转换成一个机械往复直线运动动力，再转换成流体传动动力。

发明内容

本发明的目的是提供一种能将4个或4个以上的机械往复回转运动动力转换成一个机械往复直线运动动力，再转换成液压或气压传动动力的齿轮齿条联动活塞式摆动泵。主要应用于磁力机中，将磁能发生装置输出的4个或4个以上机械往复回转运动动力转换成液压或气压传动动力。

本发明是这样实现的：一种齿轮齿条联动活塞式摆动泵，主要包括缸套(1)、O型密封圈(2)、出入口(3)、端盖(4)、缓冲装置(5)、活塞(6)、齿条杆(7)、销轴(8)、齿轮(9)、齿轮箱(10)，其特征是4个或4个以上的齿轮分别通过销轴设在齿轮箱中，分布成偶数正多边形，齿轮之间设有齿条杆，齿条杆的两侧设有齿条，齿轮与齿条杆啮合，齿轮与齿条杆组成摆动泵的联动机构；活塞有两个，分别固定在一条齿条杆的两端，活塞上设有O型密封圈；缸套有两个，两个活塞分别设置在两个缸套内；两个缸套对称固定在齿轮箱的两侧，缸套的另一端设有端盖；两个端盖上分别设有1个出入口，或者，两个端盖入口(12)与出口(13)，入口和出口内分别设有单向阀(11)；泵内设有缓冲装置。

齿轮齿条联动活塞式摆动泵按工作原理分可为直流循环式、交流往复式两种，是一种能将4个或4个以上机械往复回转运动动力转换成流体直流循环运动动力或流体交流往复运动动力的摆动泵。交流往复式摆动泵的两个端盖各设一个出入口，流体随活塞的往复运动而交流往复运动，流体在同一出入口流进或流出。直流循环式摆动泵是在交流往复式摆动泵的基础上，在两个端盖的出入口外增设三通阀，或者，将端盖的出口和入口分开，在出口和入口内分别设置单向阀，流体随活塞的往复运动从入口流入摆动泵内，从出口流出摆动泵外。

摆动泵内设有缓冲装置，缓冲装置是利用活塞移动到接近终点时，设在活塞头上的缓冲柱进入端盖的孔中，将活塞与端盖之间的大部分液体封住，迫使液体从小孔或缝隙中挤出，从而产生很大的阻力，使工作部件制动，避免活塞和缸体的相互碰撞。

摆动泵的输入端有4个或4个以上，分布成偶数正多边形，如正方形、正6边形、正8边形等。组成偶数正多边形的齿轮可以相互联动，而奇数则不能联动。

联动齿轮有4个或4个以上，齿条杆与联动齿轮中的4个齿轮啮合，若联动齿轮有6个或6个以上，则齿轮之间除了设有一条齿条杆外，还设有4条或4条以上的齿条块，齿条块的宽度与齿条杆相同。

当联动齿轮之间的间距较大时，为了减小联动齿轮的尺寸，齿条杆或齿条块与联动齿轮之间可以加入椭轮。若只在齿条杆与联动齿轮之间加入椭轮，而齿条块与联动齿轮之间不加椭轮，则齿条块的宽度要相应加大，其宽度等于齿条杆的宽度与两个椭轮直径之和，反之亦然。

当输入摆动泵的往复回转运动动力的回转角度较小时，可以在齿条杆与联动齿轮之间加入大小齿轮副，齿条杆与大小齿轮副的大齿轮啮合，联动齿轮与大小齿轮副的小齿轮啮合，可以起到增速减矩的作用，加大齿条杆的往复直线运动的行程。大小齿轮副由同轴的大齿轮与小齿轮组成。若齿条杆与联动齿轮之间加入大小齿轮副，则齿轮与齿条块之间也要相应加入椭轮，或者将齿条块的宽度相应放大。

齿轮齿条联动机构可以用齿轮齿条拨叉联动机构替代，使之成为齿轮齿条拨叉联动活塞式摆动泵，或者，齿轮齿条联动机构用拨叉联动机构替代，使之成为拨叉联动活塞式摆动泵。

摆动泵适用于液压传动系统或气压传动系统。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为本发明第二实施例结构示意图。

图3为本发明第三实施例结构示意图。

图4为本发明第四实施例结构示意图。

图5为本发明第五实施例结构示意图。

图6为本发明第六实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例