[发明专利]酸催化双组份水性木器漆、制备方法及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种双组份水性木器漆、制备方法及其施工方法，具体涉及一种酸催化双组份水性木器漆、制备方法及其施工方法。

背景技术

水性木器漆近几年发展迅速，随着树脂合成技术的不断发展使得水性木器漆的性能也有所提高。按成膜机理的不同可以将现在市场上常见的水性木器漆分为两大类：单组份水性木器漆和双组份聚氨酯水性木器漆。如2005年3月2日公布的专利公开号为CN1587331A、发明名称为“水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法”的中国发明专利，其公开了一种水性单组份聚氨酯木器漆，发明人突出了其所具有的开放效果和环保方面的优势。如2005年2月23日公布的专利公开号为CN1583916A、发明名称为“水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法”的中国发明专利申请，其公开了一种水性双组份聚氨酯木器漆，发明人改进了使用性能，使得可使用时间延长从而克服了传统双组份漆必须短时间用完的缺陷，否则调好的油漆会发生胶化无法使用，从而造成浪费的现状。单组份水性木器漆使用方便直接由水稀释即可刷涂或喷涂，但其机械性能和耐化学品性能较差。双组份聚氨酯水性木器漆由于水性树脂和水性聚异氰酸酯的反应使得漆膜性能有明显提升，但由于其反应慢，待干时间长，大大影响了使用者的生产效率。同时由于漆膜中长时间含水，一部分水性聚异氰酸酯会与水反应而使得最终的漆膜性能下降。另外，由于水性聚异氰酸酯的合成技术掌握在少数几个跨国公司手中，其价格高昂，严重影响了双组份水性木器漆在国内的推广。本发明从成本、效率、性能等多方面对水性木器漆予以改进。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种酸催化双组份水性木器漆。通过将油性木器漆中的酸催化原理引入水性木器漆体系中，这种全新成膜机理的引入，改善现有水性木器漆膜耐水、耐溶剂、耐化学品性能差，干燥慢、漆膜性能差、施工周期长，价格高昂等缺陷。

酸催化双组份水性木器漆，包括以下原材料：

甲组份：

水溶性树脂        15wt％～25wt％

水性氨基树脂      50wt％～60wt％

消泡剂            0.1wt％～0.5wt％

增稠剂            0.1wt％～0.3wt％

基材润湿剂        0.3wt％～1wt％

水                20wt％～30wt％

以及，乙组份：

酸                20wt％～40wt％

水                60wt％～80wt％，

其中，甲组份与乙组份的比例为10∶0.8～2。

优选地，所述的水溶性树脂是指可提供羟基的C2～C10的二元醇、多元醇或二元醇、多元醇缩聚而成的聚醚。可采用如DOW公司的VORANOL 220-028。

优选地，所述的水性氨基树脂是指可用水稀释的三聚氰胺甲醛树脂。可采用如Cymel公司的CYMEL 3745。

优选地，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，其化学组分为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PUR40。

优选地，所述消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品。

优选地，所述基材润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚，可采用TEGO公司的牌号为TEGO270的产品。

优选地，所述的水为纯净水或去离子水。

优选地，所述的乙组分中的酸选自有机或无机的中强酸、强酸，可采用工业级的磷酸。

本发明的另一个目的是提供制备所述酸催化双组份水性木器漆中的甲组份的方法。

制备甲组份的方法，包括如下步骤：

(1)将水溶性树脂和水性氨基树脂低速搅拌均匀；

(2)将消泡剂缓慢加入，中速分散，加入增稠剂，中高速分散15分钟；

(3)降低分散速度，加入基材润湿剂和水，中速分散10分钟，调整黏度65～70KU，即得甲组份。

本发明的另一个目的在于提供制备所述酸催化双组份水性木器漆中的乙组份的方法。

制备乙组份的方法，包括如下步骤：

将水加入缸中，在慢速搅拌状态下逐渐加入酸，中速搅拌10分钟，至搅拌均匀(需溶解的要溶解完全)。

本发明的另一个目的是在于提供所述酸催化双组份水性木器漆的施工方法，包括以下步骤：

(1)配制所述酸催化双组份水性木器漆：将甲组份和乙组份按10∶0.8～2重量比例混合搅拌均匀，得到所述酸催化双组份水性木器漆；

(2)在素材上喷涂或者刷涂。