[发明专利]一种用陶瓷废料生产的加气混凝土砌块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用陶瓷废料生产的加气混凝土砌块，具体地说它是以陶瓷生产中产生的废料、在瓷砖深加工抛光过程中产生的废料和生活垃圾经焚烧后的炉底废渣，经过分选、破碎、粉碎、干燥、磨粉、再经分选后的粉料为主要原料生产的加气混凝土砌块，属废弃物处理领域。

本发明还涉及该陶瓷废料加气混凝土砌块的制造方法。

背景技术

陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位，是人们生活中不可缺少的生活资料。改革开放以来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60％以上，而且还在以每年30％以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献，但是，随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出，对资源的过度开采和不合理的利用等直接影响了行业自身的可持续发展。特别是近年来随着陶瓷产量的增加，形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。据有关统计资料显示，2008年我国墙地砖产量已达到50多亿平方米。若按照70％为抛光砖计算，则全国抛光产量在30亿～40亿平方米。按照瓷质砖及厚釉砖等经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后，成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品要求，将产生大量的砖屑，其研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5～0.7mm表面层，有时由于产品在焙烧过程中变形大的因素，甚至要刮去高达1～2mm厚的表面层，因此，每生产1m²抛光砖最多将产生2.1kg左右的砖屑。全国年产抛光砖约四十亿平方米所产生的废渣、磨头、磨屑及有机粘合材料等抛光废料在500万吨以上，再加上在生产成型过程中产生的废料及其他陶瓷产品的生产成型和抛光过程等陶瓷废料总产生量在1000万吨/年以上。

目前，我国对陶瓷废料的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，以减少对环境污染的压力。陶瓷抛光废料属于粉体废弃物，进入填埋场后，受日晒、雨淋、风吹，其中的有害成分可通过土壤、地表或地下水体等直接或间接导致水资源受污染。陶瓷抛光废料中还含有大量的细粒微粉和颗粒物，遇大风而进入大气，使空气受到污染，产生灰霾天气，造成新的二次空气环境污染，对人体健康造成极大的危害。长期填埋还需要占用大量的土地资源，随着我国经济社会和科学技术的发展，为了贯彻落实国务院关于节能减排、发展低碳经济、保护环境的有关规定，如此大量的陶瓷抛光废料已经不能用简单的填埋方法来解决；如何科学地对陶瓷抛光废料进行处理处置，使其达到无害化和资源化。已成为陶瓷工业和各级政府及环保科学专家们共同关注的问题。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废料、垃圾焚烧灰渣粉料、河砂等为主要原料生产的陶瓷废料加气混凝土砌块，从而解决了陶瓷废料和垃圾灰渣对环境所产生的污染，又解决了陶瓷废料和垃圾灰渣的资源再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。

本发明还提供陶瓷废料加气混凝土砌块的制造方法。

本发明的目的是通过下列技术方案实現的；

一种用陶瓷废料生产的加气混凝土砌块，由下述重量配比的原料制成：

陶瓷废料粉料          45～55份

垃圾焚烧灰渣粉料      25～35份

河砂粉料              15～25份

硅酸盐水泥            10～15份

石灰粉料              12～16份

硫酸钙粉料            3～6份

铝粉发气剂            0.08～0.1份

硫酸钠                0.5～0.8份

聚羧酸盐高效减水剂    0.8～1.0份

皂英粉                0.4～0.8份

硼砂                  0.04～0.08份

氯化钠                0.8～1.0份

水                    35～45份，

所述的陶瓷废料粉料是生产陶瓷中产生的废料与陶瓷制品在深加工抛光过程中产生的磨屑、磨粒、砖屑及废水经过污水处理得到的沉淀物和添加的无机絮凝剂等固体废弃物的组合物，经过分选、破碎、磁选去除废金属后、再经干燥、轮碾磨粉、筛分后制成细度为-0.045mm的粉料；