[发明专利]一种放丝式自动变径滚焊机的同步机构

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋笼滚焊机，尤其涉及自动变径式滚焊机同步机构的改进。

背景技术

水泥制管钢筋骨架的焊接设备，适用于焊接承口、平口型钢筋骨架，是生产钢筋混凝土排水管的主要设备之一。目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：1、手工绑扎；2专用设备焊接。

钢筋骨架分为纵筋和环筋。目前普通的钢筋骨架焊接设备的先将钢丝调直剪断，制作成纵筋，将一定数量的纵筋布置在相应的圆周上，通过所有纵筋的围绕中心旋转，将环筋绕到纵筋上，并形成要求的螺距，在纵筋和环筋接触的地方进行电阻焊，在需要变直径的地方进行变直径处理，形成圆筒式笼式结构。

国家知识产权局2007.12.19.公开的“申请号：200620170881.2”、“名称：自动变径滚焊机”、“申请日：2006.12.26.”的专利技术，公开了一种通过同一变径控制系统可同步实现前、后花盘上的滑块同步变径的滚焊机。但它没有解决加工前，需人工制作若干单根纵筋的模式，该种加工模式的加工效率极低。纵筋的送筋机构需严格同步，一旦其中一根纵筋轴向错位(例如：超前、滞后)，则整个钢筋笼就出现质量问题。此外，单根纵筋为防止错位，在切断时，一般人为地放出余量，焊接后，再切断多余余量。这种浪费累积起来，也是非常巨大的。为此，本发明人在现有技术基础上开发出可以连续放出纵筋的滚焊机，但需对连续放出纵筋的放丝盘和主盘、拉筋盘进行同步控制。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能确保连续实现纵筋供给，且能防止若干纵筋之间错位、交缠的放丝式自动变径滚焊机的同步机构。

本发明的技术方案是：所述滚焊机包括主盘、放丝盘和拉筋盘，所述放丝盘设在主盘进筋的一侧；所述主盘与主盘电机、主盘齿轮相连，所述拉筋盘与拉筋盘齿轮相连，所述放丝盘包括一轴线垂直于水平面、且盘缘设有链辊的转盘，均布在转盘盘面同一圆周上、且能相对于转盘自由转动的若干放丝筒，和与转盘盘缘上链辊啮合的链轮；

所述同步机构包括分别通过万向联轴节一、二连接在所述主盘齿轮的齿轮轴两端的轴杆一和轴杆二，将轴杆一与所述链轮相连的锥齿轮组、以及将轴杆二与所述拉筋盘齿轮相连的方管和方管滑套；所述方管滑套设方孔，所述方管轴向活动地连接在所述方孔内，所述方管滑套外表面与所述拉筋盘齿轮键连接。

本发明在主盘电机上增设了两路驱动输出，使主盘、拉筋盘、放丝盘三者由同一电机进行驱动，再结合不同的转速、线速度要求，通过不同的传动比，实现三者之间的同步运行。本发明在确保连续实现纵筋供给的情况下，能防止若干纵筋错位、交缠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图中1是放丝盘，2是链轮，3是主盘电机，4是电机链轮，5是主盘，6是被动锥齿轮，7是主动锥齿轮，8是万向联轴节一a，9是万向联轴节一b，10是传动链轮，11是主盘齿轮，12是万向联轴节二c，13是万向联轴节二d，14是方管，15是方管滑座，16是拉筋盘齿轮，17是拉筋盘，18是支撑座。

具体实施方式

本发明的技术方案是：所述滚焊机包括主盘5、放丝盘1和拉筋盘17，所述放丝盘1设在主盘5进筋的一侧；所述主盘5与主盘电机3、主盘齿轮11相连，所述拉筋盘17与拉筋盘齿轮16相连，所述放丝盘1包括轴线垂直于水平面、且盘缘设有链辊的转盘，均布在转盘盘面同一圆周上、且能相对于转盘自由转动的若干放丝筒，和与转盘盘缘上链辊啮合的链轮2；

所述同步机构包括分别通过万向联轴节一、二连接在所述主盘齿轮11的齿轮轴两端的轴杆一和轴杆二，将轴杆一与所述链轮2相连的锥齿轮组(包括被动锥齿轮6和主动锥齿轮7)、以及将轴杆二与所述拉筋盘齿轮16相连的方管14和方管滑套15；所述方管滑套15设方孔，所述方管14轴向活动地连接在所述方孔内，所述方管滑套15外表面与所述拉筋盘齿轮16键连接。

本发明的工作原理是：

1)、主盘电机3驱动电机链轮4，电机链轮4通过链条驱动传动链轮10，传动链轮10在齿轮轴的作用下驱动主盘齿轮11，主盘齿轮11驱动主盘5旋转；

2)、传动链轮10通过万向联轴节一a8、万向联轴节一9和被动锥齿轮6、主动锥齿轮7带动放丝盘的链轮2，链轮2驱动放丝盘1旋转；

3)、传动链轮10通过轴和万向联轴节二c12、万向联轴节二d13带动驱动方管14旋转，驱动方管14带动方管滑座15和拉筋盘齿轮16旋转，拉筋盘齿轮16驱动拉筋盘17旋转；