[发明专利]一种环形加热炉炉底用干式热修补料

说明书

技术领域

本发明涉及环形加热炉，尤其涉及一种环形加热炉炉底用热修补料。

背景技术

环形加热炉是钢管厂重要的基础加热设备，炉内最高温度1300～1350℃，用混合煤气及重油加热。环形加热炉炉底工作层一般采用超低水泥浇注料或超低水泥浇注料预制块砌筑，在炉底上做有用于固定管坯的槽位，由于放置管坯时产生的冲击力，使得炉底预制块或浇注料衬体部分产生碎裂，又由于管坯氧化铁皮的剥落，使得槽位预制块受到化学反应侵蚀，二个原因使得槽位变深，由此会造成出料机夹不出管坯，已经影响生产。

根据上述情况，钢管厂希望在加热炉定修期间对损毁槽位实施修复。

中国专利申请20081004156.1提供一种电炉EBT出钢口热修补专用装置及修补方法，它是一种电炉EBT出钢口热修补专用装置以及采用此装置进行热修补的方法，所述装置包括盖帽、套筒和托盘。通过采用该装置和方法对电炉出钢口进行热修补。该发明对于热态修补环形加热炉炉底是不适用的。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种环形加热炉炉底用干式热修补料。本发明能实现热态修补，延长加热炉炉底使用寿命，保证钢管厂正常生产，同时最大限度地减少定修工作时间、降低检修成本。

本发明是这样实现的：

一种环形加热炉炉底用干式热修补料，其特征在于，所述干式热修补料由主要包含下列含量的组分的原料烘烤而成：

1-3％的粘土；

1-3％的硅灰；

1-15％的中低温烧结剂；

余量为耐火骨料。

所述的环形加热炉炉底用干式热修补料，所述耐火骨料包括电熔或烧结刚玉、矾土、电熔或烧结莫来石、红柱石、硅线石中的一种或几种。

所述耐火骨料为Al₂O₃≥85％的特级矾土、Al₂O₃≥98％的电熔刚玉或Al₂O₃≥98％的烧结刚玉。

所述的环形加热炉炉底用干式热修补料，所述中低温烧结剂包括硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、金属硅、铝或铁磷中的一种或几种。

所述的环形加热炉炉底用干式热修补料，所述干式热修补料在环境温度800-1000℃直接进行衬体修补，并在1200-1300℃烧结固化。

本发明采用干式料形式，配料中引入高密度的骨料和粉料，并且添加低温烧结剂，从而使其约在800～1000℃时形成初始结合，于1200～1300℃时形成高温陶瓷结合，另外，因为干式料中不含水分和任何其它液态成分，所以它可以实施高温修补，另外它也不用进行养护、缓慢或长时间的烘烤以避免由于水分或其它液态物质而出现的裂纹或剥落。

材料的结合受到中低温烧结剂加入量的多少和环境温度的影响，当环境温度达到一定高度时，材料热面就会产生烧结和硬化并在衬体的整个厚度内形成一个温度梯度，随着不断的加热，整个衬体就会逐渐达到完全烧结。

采用本发明提供的干式热修补料修补环形加热炉炉底，可以在不增加停机检修时间的情况下直接在高温状态下进行修补，从而减少了检修工作、降低维修成本。

具体实施方式

一种环形加热炉炉底用干式热修补料，所述干式热修补料由主要包含下列含量的组分的原料烘烤而成：

1-3％的粘土；

1-3％的硅灰；

1-15％的中低温烧结剂；

余量为耐火骨料。

所述中低温烧结剂包括硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐、金属硅、铝或铁磷(氧化铁)中的一种或几种。中低温烧结剂作为一种结合材料是干式热修补料得以产生烧结和强度的主要原因。加入量低于1％，干式料烧结较差，强度太低，耐磨性不好；加入量高于15％，带入的低熔点相过多，使用过程中容易形成较多低熔点的物质而使得材料使用温度降低，因此本发明的中低温烧结剂含量为1-15％。

粘土、硅灰都属于超微粉，它们的存在可帮助干式料经过中低温烧结而产生强度，粘土、硅灰加入量分别低于1％，其对干式料中低温烧结产生的强度作用不大，高于3％，由于其本身密度较小，使得干式料烧后体积密度降低，进而影响干式料烧结强度。因此，本发明的粘土、硅灰各自含有1-3％。