[发明专利]镭射印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种在薄膜上加工出镭射图案的工艺。

背景技术

现有在包装薄膜上加工出镭射图案，一般采用以下的加工方法：1)在印刷机上放卷；2)用印刷机印刷图文；3)在印刷机上对薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置进行镭射成像层涂覆；4)在印刷机上对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；5)在印刷机上收卷；6)在镭射模压机上放卷；7)用镭射模压机对薄膜材料进行模压；8)在镭射模压机上对涂有镭射成像层的位置进行进一步固化；9)在模压机上收卷。

以上的加工方法，一般是考虑薄膜材料在不同的机器上进行相应的加工工序可使机器的运用不被局限在某一产品的生产上，生产管理者因此可灵活安排机器的运作时机与时间，以及灵活设计各台机器的安放位置。但是，从改善产品质量，节能降耗以及提高生产效率的角度来说，以上的生产方法存在损害产品质量的风险，且存在能耗较大、生产效率较低等的缺点。

现有的加工方法中，涂覆镭射成像层是在印刷机上进行的，而模压镭射图案是在镭射模压机上进行的，涂好镭射成像层后的薄膜材料需要经过初步固化和收卷才会被转移至镭射模压机上进行模压。但是，越靠近卷心处的薄膜材料受到的挤压力越大，由于镭射成像层仅被初步固化，受到强挤压力后对应部位的成像特性很容易被破坏，使得该部位的成像效果变差，然而本领域技术人员虽知道该问题现象，却没有意识到该问题现象的成因。为降低该现象对产品的影响，一般会采用提高模压温度的方法。但是，提高模压温度会增加机器的功耗，另外镭射模压机上的放卷装置、牵引辊装置以及导辊等，事实上与印刷机上对应的装置和设备有所重复，对于专门从事镭射薄膜加工的企业来说，现有的分开加工的生产方式存在机器成本和人力成本高，机器和半成品占位大，机器能耗大等缺点，因而需要提出一种新的工艺方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率、低成本，且产品质量稳定的镭射印刷工艺。

为达到上述目的，本发明采取了以下的技术方案：

镭射印刷工艺，在同一机器上依次进行以下步骤：

1)放卷；

2)在薄膜材料的整个幅面或幅面的特定位置上涂上镭射成像层；

3)对涂有镭射成像层的位置进行初步固化；

4)对镭射成像层进行模压；

5)对镭射成像层进行进一步固化；

6)收卷。

上述的生产工艺中，由于薄膜材料的镭射成像层经初步固化后就进入到模压工序，期间不会被强力挤压，而在模压后镭射成像层经进一步固化后，薄膜材料才会被收卷，此时镭射成像效果已经被固化而不会被轻易破坏。因此本镭射印刷工艺不存在薄膜材料的卷心处的成像效果较差的问题。而且与一般的140～200℃的模压温度相比，经实验表明，由于加工过程连续，本工艺只需将模压版辊的温度升高至60～130℃即可模压出满意的镭射印刷效果，能耗大为降低，可有效降低产品的生产成本，增强产品的竞争优势。

要实现在印有图文的薄膜材料上呈现镭射图案，只需在上述步骤1)和步骤2)之间加入图文印刷步骤即可。

经实验表明，本发明的镭射印刷工艺可应用于PET或BOPP薄膜材料上。能有效保证产品的成像质量，令生产成本更低、生产效率更高。尤其适合专门从事镭射薄膜加工的企业。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。

本实施例以加工带有图文印刷的且能呈现镭射图案的BOPP的薄膜材料为例。其所采用的镭射成像层为UV涂层，而所采用的机器包括放卷装置、印刷机、涂覆装置、UV涂层初步固化装置、模压装置、UV涂层进阶固化装置、收卷装置以及设置在上述设备和装置之间的导辊等，上述设备均可采用现有设备。

在上述的机器依次进行以下步骤：

1)放卷装置放卷；

2)利用印刷机在BOPP薄膜材料上进行图文印刷；

3)利用涂覆装置在BOPP薄膜材料的整个幅面上涂上UV涂层；

4)利用UV涂层初步固化装置对UV涂层进行初步固化；

5)利用模压装置对UV涂层进行模压；

6)利用UV涂层进阶固化装置对UV涂层进行进一步固化；

7)收卷装置收卷。