[发明专利]一种低挥发光凝浸渍绝缘漆

说明书

技术领域

本发明属于绝缘漆技术领域，特别涉及紫外光固化和热固化双重固化领域的绝缘漆。

背景技术

目前，浸渍绝缘涂料一般采用热固化或者自干性涂料，主要通过浸渍的方式将绝缘涂料渗透到被浸件缝隙内部，通过加热或者自干的方式使涂料固化，从而提高电机电器绕组的电绝缘性、导热性、防潮性和耐热性、提高机械强度和耐化学稳定性。试验结果证明，流失量较少，挂漆量充实的电机比挂漆量少的电机温升要低13-25℃，理论上浸漆量充实无流失的电机寿命是浸漆量不好的电机寿命的1-3倍左右。由此可见，电机绕组的挂漆量是考核电机质量的一个重要方面。一般单组分浸渍绝缘涂料的可挥发有机物含量高，干燥时间长，绝缘涂料流失量大，实践证明有的工件竟有30％左右的漆在烘焙中流失，不仅影响了产品质量，也造成了环境的污染和材料的浪费。

为了解决浸渍漆在烘焙过程中流失量大的问题，目前主要是采用改变电机的烘焙方式来解决，其中旋转焙烘技术效果最好，它既保持了水平滴烘的槽内漆不流失的优点，又以工件的转动不断改变漆流的方向，解决了端部漆的流失问题，所以对挂漆量和动平衡都严格要求的工件是一种好的烘焙方法。但是旋转烘焙技术对设备要求较高，特别对大型工件的旋转操作难度大，而且旋转烘焙技术不能解决低闪点的苯乙烯和甲基苯乙烯稀释剂挥发的问题。另外一种解决浸渍漆流失的方案是在滴漆与烘焙之间增加室温成膜的工艺和设备，就可以缩短滴漆的时间，大大减少苯乙烯的挥发和漆的流失，提高了绝缘处理的效率和绝缘的质量。但是这种工艺复杂，对于结构复杂的电机工艺难度大，而且会延长浸渍漆整体固化的时间，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种低挥发光凝浸渍绝缘漆，与普通的浸渍绝缘漆相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中的流失、挂漆量少的问题，既节约了材料，又提高了产品的质量。采用无挥发稀释剂，材料无毒环保。光凝固化技术还可以解决氧气对绝缘漆固化的阻聚作用，可明显缩短绝缘漆的固化时间。光凝浸渍绝缘漆以聚酯亚胺为主要树脂基体，所以该绝缘漆具有良好的耐热性能，适用于H、C级电机、电器的普通或真空压力浸漆。

本发明所采用的技术方案是：本发明主要由不饱和聚酯亚胺、改性丙烯酸酯、固化剂、光引发剂和无挥发活性稀释剂组成，按一定的重量百分比混合均匀，就可得到光凝浸渍绝缘漆。

光凝浸渍绝缘漆是将浸漆工件先经紫外光照射让表层固化，内层再加热固化。这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。固化机理是先通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交联固化，使漆表面迅速成膜，让内部的漆不流失；然后加热烘焙，在热作用下使内部的漆逐渐凝胶固化。

本发明与现有绝缘漆相比，具有贮存期长、固化快、无气味、操作方便、固化时无可挥发有机物等优点。浸渍工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中的流失、挂漆量少的问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。该光凝浸渍绝缘漆适合于普通沉浸、连续沉浸和真空压力沉浸等浸漆工艺，采用光凝固化技术可缩短绝缘漆的固化时间，提高工作效率。

附图说明

图1是光凝浸渍绝缘漆的生产流程图。

图2是本发明较佳实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的光凝浸渍绝缘漆的组成和含量为：

不饱和聚酯树脂：            30％～60％

丙烯酸酯预聚物：            10％～30％

固化剂：                    1％～2％

光引发剂：                  1％～4％

无挥发活性稀释剂：          20％～40％

助剂：                      0.2％～1％

上述绝缘漆组分中，不饱和聚酯树脂主要以饱和多元醇、不饱和二元酸和饱和二元酸为原料制得。多元醇为乙二醇、丙二醇、新戊二醇、双酚A、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、丙三醇和赛克中的一种或几种。不饱和二元酸主要为马来酸酐、马来酸和富马酸中的一种或几种。饱和二元酸主要为间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、己二酸和癸二酸中的一种或几种。为了提高耐热等级，还可采用亚胺对不饱和聚酯树脂进行改性。

丙烯酸酯预聚物为聚酰亚胺丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和有机硅丙烯酸酯中的一种或几种。