[发明专利]一种聚脲润滑脂组合物

说明书

技术领域

本发明属于润滑脂技术领域，涉及一种聚脲润滑脂组合物。 

背景技术

目前生产润滑脂均是以稠化剂稠化基础油制成润滑脂。聚脲润滑脂一般采用胺和异氰酸酯在基础油中进行反应并经均化后制得。与皂基润滑脂不同，聚脲润滑脂中不含金属离子，在高温下不存在金属离子对润滑脂的催化氧化作用，同时聚脲稠化剂本身具备一定的抗氧化作用，与皂基润滑脂相比聚脲润滑脂具有更长的润滑寿命，这使得聚脲润滑脂非常适用于高温条件下的润滑。但是目前的聚脲润滑脂在高温下存在锥入度变硬的问题，应用于轴承润滑时，聚脲润滑脂的高温硬化会导致润滑脂向摩擦接触区的流入不足，进而使摩擦接触部位磨损或发生烧结；应用于集中润滑系统时，例如炼钢厂的集中润滑管线受环境影响常常受到高温的烘烤，聚脲润滑脂在管线内受到高温烘烤时导致润滑脂锥入度变硬使流动阻力急剧变大，润滑系统原有的泵送力无法驱动管线内的润滑脂流动导致管线堵塞，最终润滑脂无法被输送到润滑点而导致设备润滑故障。现有润滑脂中虽然锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、复合铝基润滑脂应用于集中润滑系统不会出现因为高温而使管线堵塞的问题，但是这些润滑脂在高温下软化严重，而使润滑部位的润滑脂流失严重，所以润滑脂的消耗量很大。CN 1723268A公开了一种聚脲润滑脂组合物，采用二苯基甲烷二异氰酸酯与C6-C10饱和烷基胺、C14-C40的饱和或不饱和烷基胺反应制得，该聚脲润滑脂组合物具有良好的静音性能。CN 1272530A公开了一种高滴点聚脲润滑脂的制备方法，在基础油存在下C8-C24的脂肪胺与过量的二异氰酸酯反应，用水将过量的二异氰酸酯除去，继续升温至130-200℃，该方法制备的润滑脂滴点达到260-330℃。CN 1069919C公开了一种纤维状聚脲润滑脂，采用甲苯基二异氰酸酯与烷基苯基胺、脂肪族胺、脂环族胺制备。CN 177667A公开了一种新型低噪音润滑脂胶凝剂，含有≥80％(重量)二脲和0.1-20％(重量)聚脲混合物组成的润滑脂胶凝剂，具有良好的低噪特性、剪切稳定性和耐热性。以上现有公开文献都涉及到聚脲润滑脂，但都未涉及到聚脲润滑脂的高温锥入度值变化即高温硬化问题。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明经过试验研究开发了一种新型聚脲润滑脂，其锥入度在高温 环境下的变化明显优于目前的聚脲润滑脂，确保新型聚脲润滑脂在使用过程中锥入度不因温度的变化而发生显著的变化，既保证聚脲润滑脂的高温润滑性能又确保聚脲润滑脂不会因为高温而导致锥入度变硬造成润滑故障。 

本发明的技术方案如下： 

一种聚脲润滑脂组合物，该润滑脂组合物含有基础油和二脲稠化剂，稠化剂和基础油按重量百分比计算，基础油的含量为72-95％，二脲稠化剂的含量为5-28％，二脲稠化剂优选为7-20％；二脲稠化剂采用一元胺和二异氰酸酯反应制得，一元胺是脂肪族胺和芳香族胺的混合物，脂肪族胺和芳香族胺的摩尔比为5∶1～1∶5。 

所述的一元胺的脂肪族胺包括己胺、庚胺、辛胺、壬胺、癸胺、十二烷胺、十四烷胺、十六烷胺、十八烷胺、油胺或二十烷胺及其混合物；芳香族胺包括苄基胺、苯胺、甲基苯胺或烷基取代苄基胺及其混合物。 

所述的二异氰酸酯包括萘基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、1，6-亚己基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯、1，4-二异氰酸酯-4-甲基戊烷、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环己烷二异氰酸酯以及这些异氰酸酯的烷基取代化合物单独或混合使用。 

所述的基础油包括矿物油、聚α烯烃油、酯类油、醚类油或硅油以及上述油品的混合物。 

基础油优选在40℃时的运动粘度范围为19-800mm²/s，优选为40-450mm²/s。 

采用本技术领域通用的方法，在容器A内放入一半的基础油并加入一元胺，升温至60-80℃，在容器B内放入其余的基础油和二异氰酸酯，升温至60-80℃；然后将容器A内的物料倒入容器B中搅拌反应，一元胺与二异氰酸酯反应生成二脲稠化剂；反应完成后将物料升温至140-150℃，然后冷却降温，加入添加剂，经三辊机研磨后制成润滑脂组合物。所述的一元胺是脂肪族胺和芳香族胺的混合物，脂肪族胺和芳香族胺的摩尔比为5∶1-1∶5，优选为4∶1-1∶4。